一、培訓背景

現大多數企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設備的影響，盲目追求高速度、大產量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設計及投資理念導致企業(yè)巨大的浪費甚至戰(zhàn)略的失??！帶有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項，也是精益管理在談到品質時，所必須使用的一個重要觀念。本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展路線，通過省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產及管理成本，提高企業(yè)競爭力。

低成本自動化(LCIA)注重人機結合，并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，適用于“多品種，小批量”的生產方式，特別適合當前工業(yè)企業(yè)轉型升級的需要。

二、培訓對象

各企事業(yè)單位董事長、總經理、董事、副總、總監(jiān)等高級管理人員；

各企業(yè)制造技術部、精益革新部、IE推進部、設備部、工程部主管/經理/總監(jiān)；

現場改善主管、班組長和骨干人員。

三、課程收益

1、樹立正確的自働化實施觀念，徹底改變對自働化設備的傳統(tǒng)認知：盲目追求高速度、大批量生產及泛用化高成本的設計理念及投資方向。

2、通過道場實際應用案例的體驗，深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化。

3、親自動手實操，掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧，實現企業(yè)小型化、專用化、低成本、自主研制的高回報收益。

4、通過海量的成功案例，啟發(fā)和培養(yǎng)企業(yè)低成本智能自動化人才。

5、學會在企業(yè)中如何推廣應用低成本智能自働化，構建企業(yè)全員參與、自主改善的創(chuàng)新文化。

四、培訓時間、地點

2023年5月22日至26日           地點：上海市

2023年7月10日至14日           地點：上海市

五、主講專家

史老師  百朗簽約專家，美國GA注冊國際職業(yè)培訓師、北京電力、華北電網培訓中心特約講師、精益六西格瑪研究會高級咨詢師，六西格瑪黑帶、近10年的生產質量管理經驗，6年的咨詢培訓經驗、Nike鞋業(yè)（青島）公司生產、質量主管、NOS經理、公司工作期間，主要負責生產、質量日常管理、生產革新、質量改善等工作。后期任NOS（耐克訂單系統(tǒng)，即精益生產）經理，負責精益生產的推行。AMP/TYCO電子公司（日資）TQM主管、負責公司質量運營管理，供應商前期審核、評價，質量成本分析，后期主導六西格瑪項目。馬士基集裝箱（丹麥）持續(xù)改善主管、在工作期間主要負責公司全面改善管理，其中包括IE、價值流分析、TPM等。

陳老師  百朗簽約專家，曾任理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長

王老師　百朗簽約專家，世界500強上汽集團生產高級經理。王老師

復旦大學工商管理碩士

電氣自動化工學學士

高級經濟師

百朗教育特約培訓師

現任上海汽車集團股份有限公司培訓中心資深培訓師

職業(yè)背景：

從基層做起，曾在汽車行業(yè)擔任設備經理，生產經理及采購經理等職。對生產管理和供應鏈管理擁有豐富的實戰(zhàn)經驗，負責推行多家企業(yè)的制造體系、設備管理體系的建設，并取得很好效果?，F專門進行企業(yè)設備、生產、采購類培訓和咨詢工作。

研究方向：

結合多年經驗，專注于實證研究,將先進的理念和做法引入培訓。主要研究方向包括:

精益生產、設備管理、現場管理、供應鏈管理、創(chuàng)新思維和方法

主講課程：

全員生產性維護及現場開展 （TPM）

以可靠為中心的維護（RCM）

精益生產管理

精益制造體系及精益評估

生產現場持續(xù)改進之道

供應商開發(fā)與管理(采購篇)

工廠中 5S 的開展和實踐

MRO 采購在設備管理中的應用

精益運營成本管控

創(chuàng)新和創(chuàng)新思維

服務客戶：

上汽大眾、上汽通用，上汽乘用車、上汽商用車、上汽通用五菱、小糸車燈、采埃孚轉器、上汽變速器有限公司、北京汽車新能源、中海油、國電投、中信戴卡、浙江醫(yī)藥、上海申達、云天化、上海西門子、井神股份、中國兵工、中國中車、云南銅業(yè)、杭州汽輪機、

銅陵化工、東方航空、寶鋼股份、上海建工、重慶煙草、中石化武漢、衡水高新區(qū)，中國通用技術，上海航天，長沙煙草等

六、培訓內容

主題一：工業(yè)4.0的來世今生

主題二：工業(yè)4.0的9大技術支柱

   ·物聯網—工業(yè)4.0的基礎

?    從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)

?    智能化產品—物聯網

?    敏感元件，通訊協議和技術標準物聯網的地基

   ·橫向集成技術，打價值鏈上和企業(yè)內部通所有的系統(tǒng)和流程

   ·虛擬現實—賦予產品設計開發(fā)和制造可以快速低成本驗錯，實時控制和優(yōu)化整個系統(tǒng)

   ·大數據和大計算——分析，優(yōu)化/預測，讓我們有了簡單地處理巨大的復雜性的能力

   ·機器人和人工智能

   ·增強現實—知識無處不在

   ·增材制造—3D打印，支持數字化和個性化有力工具

   ·云計算—數據驅動經營

   ·信息安全技術—互聯制造的先決條件

主題三：工業(yè)4.0時代的工廠設計

   ·智能工廠的設計——先虛擬驗證優(yōu)化，再一次到位

   ·從市場需求開始規(guī)劃產品和產能

   ·從生產技術工藝，和精益生產的思想設計工廠布局和信息流，物流。

   ·集約化的基礎設施

主題四：通過物聯網技術打造智能工廠

   ·制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

   ·集中式控制和分布式控制

   ·物聯網技術與設備智能化、產品智能化

   ·車間數據采集，設備數據采集的智能化

   ·設備、工裝工具、人員、物流和質量管理的智能化

主題五：大數據和大計算——如何改變制造業(yè)

   ·從大數據到大計算

?    數據到信息，到知識，到智能，應用于決策支持，收獲卓越業(yè)績

   ·高級計劃排產APS—依據戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈

?    APS的原理，機制和實踐

   ·大數據打造精準營銷

   ·大數據深刻改變產品開發(fā)設計

   ·大數據深刻改變制造工藝和售后服務

   ·大數據深度優(yōu)化供應鏈。

主題六：制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

主題七：從精益化生產走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造

    一、盤點過去才能定義明天

     1)前言：中國還能是世界制造工廠嗎 

     2)爭議：專家之言帶給我們什么思考

     3)觀點：中國步入工業(yè)化后期新常態(tài)工業(yè)4.0漸行漸近

     4)形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦 

     5)失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子

     6)失策：轉移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易

   二、認知現在才能規(guī)劃明天

     1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進質變保位

     2)案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新

     3)政策：促先進制造業(yè)內容措施具體

     4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說

     5)結論：壓力產生動力危機呈現機遇

   三、相信明天才能收獲效益

    1)突破：制造大國變身制造強國

    2)信心：快速確定成為世界知名的決策

    3)用心：了解對手揚長避短才有競爭力

    4)留心：善于借鑒學會壁壘才有核心技術

    5)同心：與時俱進不斷完善才有實質效益

    6)恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力

七、參觀安排

上汽、寶鋼、三菱電梯等優(yōu)秀企業(yè)選擇性參觀；

八、收費標準

本次培訓費4800元/人，含培訓費、資料費等，報到后統(tǒng)一開具發(fā)票，主辦單位協助安排食宿，費用自理。

（可量身定制標桿交流學習優(yōu)勢課程：赴華為、海爾、豐田、中國工業(yè)2025、工業(yè)4.0與豐田精益生產考察等，20人以上單獨設計）