課程背景：

設(shè)備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場(chǎng)人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)及快速維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來。

作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。

如何配合企業(yè)的精益改善，實(shí)現(xiàn)精益維修也是設(shè)備人員普遍關(guān)注的問題

　　然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好日常監(jiān)測(cè)和精益維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：

設(shè)備管理粗放落后

設(shè)備維護(hù)疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)

很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面

設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)

不知道怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)

設(shè)備的管理如何配合企業(yè)的精益改善，缺乏頭緒

隨著企業(yè)化要求的提高，如何用更少的設(shè)備管理成本實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)

當(dāng)前以事后維修為主要形式，以現(xiàn)場(chǎng)救火為設(shè)備部門基本工作的企業(yè)比比皆是，改變被動(dòng)狀態(tài)是設(shè)備管理部門反復(fù)思考和夢(mèng)寐以求要解決的問題！

作為設(shè)備管理人員，首先要建立設(shè)備壽命周期管理思想，才能通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。

應(yīng)眾多企業(yè)設(shè)備管理部門和維修人員的強(qiáng)烈要求，冠卓整理和總結(jié)了目前國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷和維修的經(jīng)驗(yàn)，推出全新課題《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與精益維修實(shí)戰(zhàn)》，課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防維修管理體系、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法及如何實(shí)現(xiàn)精益維修。講師將結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備先進(jìn)管理技術(shù)，帶領(lǐng)學(xué)員科學(xué)看待和解決當(dāng)今設(shè)備維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

培訓(xùn)目標(biāo)：

通過培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：

1 理解設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和維修的理念

2 掌握總體評(píng)價(jià)設(shè)備狀態(tài)和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，通過分析找到解決設(shè)備問題的突破口，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)改善的正確思路。

3 學(xué)習(xí)精益維修的理念，了解設(shè)備精益維修的主要內(nèi)容：全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S 過程、Kaizen改善方法等，能夠根據(jù)需要在企業(yè)內(nèi)部開展一些針對(duì)精益制造模式的設(shè)備維修保障模式。

4 掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的方法，重點(diǎn)掌握通過設(shè)備點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，學(xué)習(xí)建立預(yù)防維修的管理方法，掌握設(shè)備的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通過設(shè)備監(jiān)測(cè)和分析的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系方法。

5 學(xué)習(xí)現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)和診斷的知識(shí)和方法，提高設(shè)備的可靠性，保持設(shè)備處于滿足生產(chǎn)需要的信賴性狀態(tài)。

6 學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的工作能力。

7 分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學(xué)員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實(shí)、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備智能維護(hù)體系。

課程大綱：

1 設(shè)備管理概述

  設(shè)備管理的定義

設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和信息化

設(shè)備管理的一般概念

設(shè)備管理在組織架構(gòu)中的角色和作用

構(gòu)建現(xiàn)代高效設(shè)備管理體系的方法

精益維修的理念和實(shí)踐

2 設(shè)備總體狀態(tài)評(píng)價(jià)的效率指標(biāo)體系和智能化系統(tǒng)

  設(shè)備的綜合管理
設(shè)備的前期管理的內(nèi)容和流程

  重點(diǎn)：如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可生產(chǎn)性和可維護(hù)性

  設(shè)備的后期管理

  設(shè)備維修的組織形式：計(jì)劃維修和全員維修

  設(shè)備的更新和技術(shù)改造

  衡量設(shè)備效率的指標(biāo)體系

  重點(diǎn)：設(shè)備指標(biāo)的選擇和管理應(yīng)用

  設(shè)備和生產(chǎn)管理的IT技術(shù)

智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建

3 現(xiàn)代設(shè)備維修方法

  設(shè)備維修的發(fā)展階段

  設(shè)備維修的理念方法

重點(diǎn)：解決設(shè)備維修方式問題的方法

  從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

  以利用率為中心的維修

  全面計(jì)劃質(zhì)量維修

  適應(yīng)性維修

  可靠性維修

  風(fēng)險(xiǎn)維修

  案例討論：如何合理選擇維修方法

4 構(gòu)建保持設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防維修管理

  設(shè)備維修及故障處理流程的高效化

  重點(diǎn)：如何管理故障修復(fù)活動(dòng)

  設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念

  建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式

  重點(diǎn)：FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用

  建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度

  基于PM分析的預(yù)防維修

  重點(diǎn)：全員維護(hù)TPM：消除設(shè)備缺陷的預(yù)防維修

  TPM預(yù)防維修體系的持續(xù)改善

  重點(diǎn)：設(shè)備的改善和水平展開

  設(shè)備改善和水平展開案例

5 提高設(shè)備信賴性的潤滑管理

  潤滑系統(tǒng)的概念分類

  潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

  潤滑系統(tǒng)的選擇原則

  潤滑管理的目的和任務(wù)

  潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定

教育和任務(wù)分擔(dān)

  潤滑的目視化管理

  案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

6 現(xiàn)代設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷

  設(shè)備故障維修的5步法

  重點(diǎn)：一線維修人員的5步法訓(xùn)練

  設(shè)備診斷的定義

  設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)

  設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

  現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)手段

7精益高效計(jì)劃保全

  設(shè)備的日常保養(yǎng)管理

  設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的計(jì)劃安排

  計(jì)劃保養(yǎng)進(jìn)度的優(yōu)化方法：關(guān)鍵路徑法

進(jìn)度跟蹤及總結(jié)

重點(diǎn)：設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑及效率提升

案例分析

8精益成本設(shè)備策略

  建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

  設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例

  重點(diǎn)：如何降低設(shè)備維修的綜合成本

案例分析