課程背景：

在競爭激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。

本課程將從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略到生產(chǎn)運作過程中最常見的八大浪費著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運作進(jìn)行剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會先進(jìn)的浪費分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

課程運用沙盤模擬情景體驗，對精益生產(chǎn)的起源、理念、體系進(jìn)行講解。第一輪沙盤模擬運用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造產(chǎn)品，讓學(xué)員參與其中，把枯燥的理論用活靈活現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場展現(xiàn)，讓學(xué)員體驗傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式對企業(yè)的利潤、客戶滿意度、交貨期準(zhǔn)時率。第二輪沙盤模擬運用精益生產(chǎn)單件流的方式，讓學(xué)員領(lǐng)悟企業(yè)應(yīng)該具備的生產(chǎn)制造方式是適應(yīng)市場的需求。第三輪沙盤模擬運用一個流的生產(chǎn)方式加上現(xiàn)場改善來提升效率，讓學(xué)員在生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的浪費。通過沙盤模擬，讓學(xué)員自動自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運用。最后講師進(jìn)行點評，讓學(xué)員再從“做”中到“悟”，步步提升，讓知識轉(zhuǎn)換為結(jié)合自身企業(yè)的活教材。

課程收益：

● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系

● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則

● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造

● 激發(fā)全員參與改善的機(jī)制建立

● 學(xué)會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維

● 學(xué)會排除浪費及現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)

● 掌握公司整體價值流繪圖分析

課程特點：

■ 源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗，課程注重實戰(zhàn)、實用、實效

■ 幽默風(fēng)趣：課程氛圍非常好，擅長用互動、故事、案例點燃培訓(xùn)現(xiàn)場

■ 邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 體驗性好：課程概念環(huán)節(jié)，運用情景體驗?zāi)Ｊ剑瑪[脫枯燥無味的講授

課程大綱：

引入：企業(yè)如何會越做越大？以及產(chǎn)生的后果？

第一講：時代發(fā)展引發(fā)精益

一、企業(yè)的趨勢需要精益

1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造

1）1973年歐美股市崩盤

2）1980年美國經(jīng)濟(jì)衰退

3）1987年歐美股市崩盤

4）1994年債市危機(jī)

5）2001年美國科技泡沫

6）2008年次級債危機(jī)

7）2015年過剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)

8）2022年．。。。。。。

2. 嚴(yán)重過剩的經(jīng)濟(jì)時代需要精益的產(chǎn)品

1）物資稀缺時代

2）供不應(yīng)求時代

3）供求平衡時代

4）供過于求時代

5）嚴(yán)重過剩時代

3. 創(chuàng)新發(fā)展需要精益生產(chǎn)

案例分析：金立手機(jī)的成長衰落

二、客戶員工需要高產(chǎn)出

1. 客戶對產(chǎn)品要求個性化

2. 客戶對交期要求效率化

3. 客戶對質(zhì)量要求高端化

4. 客戶對價格要求實惠化

5. 員工收入需求愈來愈高

三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化

1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型

2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化

1）經(jīng)驗行為

2）表準(zhǔn)管理

3）標(biāo)準(zhǔn)貫徹

4）持續(xù)改善

第二講：沙盤實操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬

1. 現(xiàn)場分小組組裝設(shè)計生產(chǎn)線

2. 各小組購買原材料

3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書

4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5. 客戶下達(dá)訂單需求

6. 各工序組裝加工產(chǎn)品

7. 成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總

8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個數(shù)字形成的原因

9. 講師點評指導(dǎo)

第三講：精益生產(chǎn)思想體系

一、精益的經(jīng)營思想

1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價格、增加銷售額、控制財稅支出、降低過程成本

2. 降本增效的三大原則

1）縮短過程周期時間

2）局部工序服從整體

3）持續(xù)精進(jìn)改善思想

二、精益背后的豐田史

1.精益兩大支柱的淵源

1）自動化形成發(fā)展階段

豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺自動紡織機(jī)誕生

2）準(zhǔn)時化形成發(fā)展階段

a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機(jī)

b大野耐一臨危受命汽車廠長，實現(xiàn)利潤持續(xù)增長，超過同行四家企業(yè)之和

2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮

3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建

三、精益的生產(chǎn)方式

1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢

3. 精益價值流原則：讓一切流動起來  

1）認(rèn)識價值流圖

2）識別增值和不增值活動

3）現(xiàn)場繪制價值流圖

第四講：沙盤實操——精益生產(chǎn)方式沙盤模擬

1. 現(xiàn)場分小組組裝設(shè)計生產(chǎn)線

2. 各小組購買原材料

3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書

4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5. 客戶下達(dá)訂單需求

6. 各工序組裝加工產(chǎn)品

7. 成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總

8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個數(shù)字形成的原因

9. 講師點評指導(dǎo)

第五講：以人為中心的降本增效

一、系統(tǒng)問題思維意識

1. 正確認(rèn)知問題的定義：理想與現(xiàn)實的差距

2. 正確解決問題的科學(xué)思維

案例分析：老奶奶讓母雞一天生兩個蛋

案例分析：泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元

1）找出問題真因

工具運用：5WHY分析法

2）層層分解問題

工具運用：海因里希法則

3）發(fā)動全員智慧

工具運用：“魚塘?xí)h”

3.問題分析解決的具體程序步驟

Step1 明確問題

Step2 解析問題 

Step3 決定完成目標(biāo)

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 將措施貫徹到底

Step7 評價結(jié)果和過程

Step8 鞏固成果

二、生產(chǎn)效率提升及標(biāo)準(zhǔn)化

1.生產(chǎn)線平衡率

1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運用：生產(chǎn)線瓶頸改善對策

工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計算方式

2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整

2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

1）改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2）改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點

工具分享：山積圖

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票