培訓(xùn)時間地點：

課程對象：1.制造型企業(yè)老板、總經(jīng)理2.制造部經(jīng)理、車間主任3.優(yōu)秀班組長及后備管理干部

培訓(xùn)費用：4500元/人（培訓(xùn)費用、資料費、茶歇、結(jié)業(yè)證書、稅費等）一年內(nèi)可免費復(fù)訓(xùn)

課程背景

制造管理專家陳老師全國王牌課程——《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》，在全國推廣十五年以來，深受國內(nèi)外企業(yè)青睞。在全國成功舉辦公開課五百余場次，并被很多企業(yè)引進內(nèi)訓(xùn)，尤其是中字頭企業(yè)和裝備制造企業(yè)。在舉辦過程中，學(xué)員對課程和老師的評價可綜合為八個字：“實在”、“實用”、“實戰(zhàn)”、“實際”。

十五年探索、十五年發(fā)展、十五年沉淀，陳老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統(tǒng)性和科學(xué)性，2022年再度改版升級。課程以科學(xué)管理為綱、以系統(tǒng)化為領(lǐng)、以鮮活的問題為例，助力廣大學(xué)員改變 “習(xí)慣性思維”，放棄“經(jīng)驗為王”的管理風(fēng)格。2022版《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》四大特點：

1、深入淺出，生動易懂，對年齡和學(xué)歷沒有要求；

2、簡單實用，靈活高效，落地性強；

3、無高大上概念，無理論性模式或模型；

4、常識與科學(xué)并存、系統(tǒng)與方法并用。

適用企業(yè)現(xiàn)狀

團隊管理能力提升速度跟不上企業(yè)發(fā)展速度

生產(chǎn)方式與生產(chǎn)規(guī)模不匹配

生產(chǎn)工藝未能作為推動技術(shù)促進QCD的改善

管理系統(tǒng)不完善未能形成對QCD改善的拉動力

物流與工藝流不一致造成QCD無法全面提升

車間物品擺放與物流方向不吻合使5S管理活動無法持續(xù)

物量控制無法與車間絕對產(chǎn)能相吻合影響庫存與質(zhì)量

雖然存在上述問題，但是產(chǎn)品的技術(shù)含量和銷售量并沒有問題

課程時長

2天 ；6小時/天 ；共計12小時

課程價值

u 認知管理核心和明確角色定位

u 講究科學(xué)管理，改變憑習(xí)慣做管理的作風(fēng)

u 找到管理方向和工作重心

u 掌握班組團隊建設(shè)技巧和發(fā)揮基層作用

u 充分掌握車間物流規(guī)劃的科學(xué)原理；

u 如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃的15大要點）？

u 如何減少超負荷加班，降低企業(yè)成本提升員工信心？

u 怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)？

u 如何使車間管理既有拉動力又有推動力？

u 如何讓工作從勞動強化走向勞動改善？

u 怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的“看、排 、跟、盯、挖、搶、省”？

課程大綱

第一講、科學(xué)管理——方向比努力更重要

顛覆習(xí)慣，擺脫傳統(tǒng)

問題1：學(xué)得多用得少，學(xué)時易用時難

問題2：系統(tǒng)、方法、工具實踐時都去哪兒呢？

問題3：為什么我們總是很忙？

問題4：為什么只知道加班、加人、加設(shè)備？

顛覆管人的糾結(jié)，轉(zhuǎn)向工作的本身

問題5：管理的核心就是管人是一種誤導(dǎo)？

問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？

工作本身只有兩個領(lǐng)域：時間研究與方法研究

問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？

方法1：爭分奪秒，步調(diào)一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

工具分享：減少超負荷加班的八大要點

第二講、進入角色——厘清自我、認知管理

 厘清身份，欲望比能力更重

問題1：車間主任（管）與班長到底是不是真正的領(lǐng)導(dǎo)？

問題2：領(lǐng)導(dǎo)到底是人手還是人才？

問題3：領(lǐng)導(dǎo)的必備的兩大基本條件是什么？

問題4：領(lǐng)導(dǎo)的三件事與兩大任務(wù)？

要點1：員工晉升常犯的四大錯誤

認知管理的三大基本特點

問題5：管理為何與時間息息相關(guān)？

問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？

問題7：如何向上級與相鄰部門借力？

工具分享：向上級借力的五大要點

第三講、抓住關(guān)鍵——班組長一日管理

實戰(zhàn)訓(xùn)練：管不好班長，就管不好車間

問題1：一句話定位班組長角色？

問題2：一句話定義班長的職責(zé)？

問題3：班組長有哪四大致命的工作缺限？

問題4：為什么游離狀態(tài)的作業(yè)沒有效率？

方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班長最喜歡的兩種工作方式是什么？

方法3：班長協(xié)調(diào)的劣勢與最佳范圍

經(jīng)典分享：

1：現(xiàn)場管理工具：“三不堅守原則”決定產(chǎn)能釋放

2：工前會議“三大失敗模式”與“三大紀(jì)律”

3：工前會議“七大目的”與“八大要點”

第四講、現(xiàn)場管理——從環(huán)節(jié)到系統(tǒng)的認知        

理念決定工作成果

理念1：實干興企，空談?wù)`事

理念2：系統(tǒng)性決定問題解決的程度

常識是系統(tǒng)，更是應(yīng)用

問題1：什么現(xiàn)場管理的五大對象？

問題2：什么是現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心？

問題3：什么是現(xiàn)場管理的四大基石？

問題4：什么是現(xiàn)場管理的三大敗筆？

實戰(zhàn)分享

方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心

方法2：如何構(gòu)建現(xiàn)場的一個中心兩個基本點

第五講、把脈QCD——有常識是追求科學(xué)的前提

沒科學(xué)只是落后，沒常識會是災(zāi)難

常識1：效率與生產(chǎn)能力不是一回事

常識2：原理與方式相互作用

常識3：流線化與流程化用途不一

問題分析：

問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）

問題2：什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場管理？

問題3：什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

問題4：什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？

問題5：經(jīng)濟動作的三不原則？

工具分享：車產(chǎn)物流管理的“三不政策”

技能訓(xùn)練：平衡效率與平衡損失率的計算

第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持

※ 沒有管不好的人，只有不會管的人

要點1：后生代員工管理的七大反思

要點2：后生代員工管理的七大要點

※ 員工管理的基本問題分析

問題1：員工為什么會犯錯?

問題2：員工為什么會流失?

問題3：怎樣才能管理好你的員工?

員工管理實戰(zhàn)訓(xùn)練：

方法1：上司最不妥當(dāng)?shù)摹鞍舜笾w語言”

方法2：上司最不妥當(dāng)?shù)摹笆罂陬^語言”

方法3：上司尊重員工人格的“十大要點”

方法4：如何面對員工要脅的“五大對策”

工具分享：

工具1：工作教導(dǎo)“四階段法”的應(yīng)用

工具1：四種問題員工的管理方式