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情景學(xué)習(xí)-制造業(yè)降本增效沙盤模擬-體驗(yàn)式精益生產(chǎn)版權(quán)課程

情景學(xué)習(xí)-制造業(yè)降本增效沙盤模擬-體驗(yàn)式精益生產(chǎn)版權(quán)課程
本課程將從企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略到生產(chǎn)運(yùn)作過程中最常見的八大浪費(fèi)著手，對(duì)企業(yè)的管理、開發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
主講老師：郭老師開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2024-08-08

￥4580.00/人

情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬--體驗(yàn)式精益生產(chǎn)版權(quán)課程
制造業(yè)降本增效沙盤模擬是一種實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)的培訓(xùn)方式，通過模擬制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)全過程，讓學(xué)員在虛擬環(huán)境中體驗(yàn)企業(yè)降本增效的實(shí)際操作。學(xué)員將學(xué)習(xí)如何優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本、提升效率，并在模擬中不斷調(diào)整策略，達(dá)到最佳經(jīng)營(yíng)效果。此培訓(xùn)旨在培養(yǎng)學(xué)員的經(jīng)營(yíng)思維和實(shí)際操作能力，為制造業(yè)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支持。
主講老師：郭峰民開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2024-08-08

￥4580.00/人

全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練
為打造高效、卓越的車間管理團(tuán)隊(duì)，我們特別推出全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練。此訓(xùn)練聚焦車間管理的核心技能，包括生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、團(tuán)隊(duì)協(xié)作以及危機(jī)應(yīng)對(duì)等。通過模擬真實(shí)車間環(huán)境，結(jié)合實(shí)戰(zhàn)案例分析，讓車間主任在實(shí)際操作中快速掌握管理技巧。同時(shí)，引入行業(yè)專家指導(dǎo)，分享先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，助力車間主任拓寬視野，提升管理能力。無(wú)論你是新任車間主任，還是希望進(jìn)一步提升管理能力的資深管理者，這個(gè)實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練都將是你不可多得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。讓你的車間管理更加得心應(yīng)手，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)邁向更高效、更卓越的未來！
主講老師：陳志華開課地點(diǎn)：[上海] 開課時(shí)間：2024-04-20

￥4680.00/人

智能制造下的設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班

智能制造下的設(shè)備維修與保養(yǎng)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班
設(shè)備維修是指為保持、恢復(fù)以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)。其中包括保持設(shè)備良好技術(shù)狀態(tài)的維護(hù)、設(shè)備劣化或發(fā)生故障后恢復(fù)其功能而進(jìn)行的修理以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)。設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查檢測(cè)和設(shè)備修理（包括故障修理和主動(dòng)修理）。
主講老師：張海博開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-11-24

￥4680.00/人

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善
標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的兩大要素之一（另一個(gè)是5S管理），是企業(yè)追求效率、減少差錯(cuò)的重要手段。班組是企業(yè)最基層的組織，應(yīng)該認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)制定的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，以及部門（或車間）的各類管理辦法，落實(shí)崗位職責(zé)，規(guī)范過程控制，強(qiáng)化目標(biāo)考核，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查，從而提升班組的工作效率。
主講老師：邵忠華開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-11-24

￥4380.00/人

TWI一線主管管理技能提升
日本的企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)在戰(zhàn)后導(dǎo)入了美國(guó)的CSS、MTP、TWI等，再加上人事局開發(fā)的一線主管培訓(xùn)、實(shí)行了各種培訓(xùn)方法。昭和28年左右，將這些培訓(xùn)方法綜合，并且更有計(jì)劃性的實(shí)施管理運(yùn)營(yíng)的必要性提高。從產(chǎn)業(yè)界也傳出了相同的聲音，日經(jīng)連教育委員會(huì)經(jīng)過會(huì)議審議結(jié)果，考慮到需要中立的培訓(xùn)團(tuán)體，[日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)]的概念被推進(jìn)了。昭和30年7月13日、創(chuàng)立總會(huì)在日本工業(yè)俱樂部召開，在此會(huì)上確立了日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)的誕生。
主講老師：劉梁平開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-11-24

￥3880.00/人

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐
現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具之一。綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！
主講老師：李東開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-11-17

￥4580.00/人

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決
學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
主講老師：劉梁平開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-10-27

￥3880.00/人

精益工廠布局與路徑設(shè)計(jì)
工廠精益布局的目標(biāo)是使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過載最小化，同時(shí)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的目視溝通。傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動(dòng)要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理帶來了很大的難度，現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪、物流資源耗費(fèi)巨大、場(chǎng)地?fù)頂D無(wú)序等現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了“單件流”的實(shí)現(xiàn)，整個(gè)制造周期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無(wú)法得到有效改善。
主講老師：邵忠華開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-10-27

￥4680.00/人

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績(jī)效

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績(jī)效
數(shù)據(jù)化管理是指將業(yè)務(wù)工作通過完善的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)報(bào)表體系、數(shù)據(jù)分析體系進(jìn)行明確計(jì)量、科學(xué)分析、精準(zhǔn)定性，以數(shù)據(jù)報(bào)表的形式進(jìn)行記錄、查詢、匯報(bào)、公示及存儲(chǔ)的過程，是現(xiàn)代企業(yè)管理方法之一。數(shù)據(jù)化管理的目標(biāo)在于為管理者提供真實(shí)有效的科學(xué)決策依據(jù)，宣導(dǎo)與時(shí)俱進(jìn)的充分利用信息技術(shù)資源，促進(jìn)企業(yè)管理可持續(xù)發(fā)展。
主講老師：柳草開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-10-27

￥4580.00/人

SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善
供應(yīng)鏈管理。雖然，基于供應(yīng)鏈管理模式在全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的迅速擴(kuò)展，物料質(zhì)量和供應(yīng)商管理在不同的企業(yè)中都有應(yīng)用，這一角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，這就是SQE。SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有幾年了，企業(yè)對(duì)這一職位的需求在不斷增加。但是對(duì)于這一個(gè)職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，同時(shí)企業(yè)在完善供應(yīng)鏈管理的過程中，SQE的職能歸屬仍在不確定中，一些走在前面的企業(yè)已經(jīng)在SQE的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更深入的分工，比如，VQE和JQE，供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理相應(yīng)地向更廣泛的層面發(fā)展，而其他的企業(yè)，則沒有成型的系統(tǒng)，供應(yīng)商的質(zhì)量管理，
主講老師：王繼武開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-10-27

￥4380.00/人

全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬
中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
主講老師：廖偉開課地點(diǎn)：[湖北武漢市] 開課時(shí)間：2023-05-25

￥5880.00/人

豐田精益管理——赴廣州名企對(duì)標(biāo)考察高級(jí)研修班
“精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費(fèi)；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式！
主講老師：行業(yè)專家開課地點(diǎn)：[廣東廣州市] 開課時(shí)間：2023-07-17

￥6800.00/人

向廣汽豐田學(xué)習(xí)精益管理
發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造回流與中低收入國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對(duì)我國(guó)制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國(guó)制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí)，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國(guó)際化不高，全球化經(jīng)營(yíng)能力不足。離散工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻，商品的生產(chǎn)變得愈加艱巨。
主講老師：專家開課地點(diǎn)：[全國(guó)] 開課時(shí)間：2023-06-22

￥4800.00/人

向一汽大眾&美的學(xué)習(xí)智能制造
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的“轉(zhuǎn)型”，其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的“類型”，把粗放型轉(zhuǎn)為集約型，精益型。沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路，大多數(shù)都能在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級(jí)，我國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其
主講老師：專家開課地點(diǎn)：[廣東佛山市] 開課時(shí)間：2023-04-21

￥6800.00/人

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