課程背景：

企業(yè)是否庫存水平高漲，缺貨率卻愈加頻繁

企業(yè)是否急單引起插單，效率低下矛盾重重

企業(yè)是否庫存周轉率低，資金需求高于同行

是否面臨訂單批量越小，交付期越短的壓力

是否安全庫存標準不變，從來沒有動態(tài)調整

是否通用一種預測模型，缺乏分而治之策略

采購生產銷售相互獨立，缺乏系統(tǒng)團隊協(xié)作

課程收益：

● 了解供應鏈兩種戰(zhàn)略以及五種模式

● 掌握產銷協(xié)調的七種運營體系設計

● 熟練操作動態(tài)安全庫存的兩種算法

● 應用供應鏈計劃編制六大策略方法

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)總經理、供應鏈總監(jiān)、計劃經理、采購/生產/銷售部門負責人等

課程方式：

● 課前診斷、數據分析、明確問題

● 課中演練、案例解析、解決問題

● 課后落地、跟蹤輔導、檢查糾偏

課程模型：

課程大綱

第一講：供應鏈管理戰(zhàn)略規(guī)劃與模式決策

案例導入：年銷售35億的山東某大豆深加工企業(yè)為何無利潤

案例導入：湖南某重工企業(yè)高庫存與高缺貨問題探究

案例導入：華潤醫(yī)藥某分公司庫存周轉慢原因探究

1. 供應鏈管理本質：供應與需求平衡

2. 供應鏈兩種戰(zhàn)略：精益型VS敏捷型

3. 供應鏈五種模式：MTS/ ATO/MTO/PTO/DTO

4. S&OP與產銷協(xié)調計劃有什么同與不同

5. SCOR模型告訴我們什么

6. 我們在MRP-ERP-SCP的哪個階段

互動：呈現(xiàn)你家的供應鏈

案例：從五種餐飲模式探索五種供應鏈模式

案例：龍飛、韓都麗舍的成功模式解析

數據：不同ITO(周轉率)下的財務收益異同

工具：《供應鏈管理自測100問》

第二講：供應鏈計劃之難原因分析與應對

一、供應鏈計劃難做的六個原因

1. 需求不確定性

2. 供應不確定性

3. 規(guī)模效應

4. 時間滯后

5. 快速響應高標準

6. 本位主義

二、供應鏈中四種現(xiàn)象與應對策略

導入：供應鏈中庫存越高、缺貨率越高現(xiàn)象解析

1. 長鞭效應：需求在傳遞被扭曲

2. 預測周期越長，越不準確

3. 周末、月末出貨量占一個時間周期出貨量60%或更多

案例：益海嘉里（糧油）應對曲棒球效應的四大策略

案例：上海SK公司為什么高缺貨與高庫存并存

游戲：在線體驗MIT啤酒游戲（自開發(fā)程序，需要4G網絡的支持）

第三講：供應鏈計劃頂層體系設計

1. 快銷型生產企業(yè)計劃體系如何搭建

2. 離散制造型企業(yè)計劃體系如何搭建

3. 項目制企業(yè)計劃體系如何搭建

知識重點：計劃由誰來做？依據什么做？如何聯(lián)動？多久做一次？如何承擔責任？

案例：世界某知名快銷品行業(yè)CPFR運作模式解析

案例：湖南某重工企業(yè)的庫存與缺貨解決方案介紹

案例：天津某食品公司供應鏈優(yōu)化方案介紹

案例：山東某大豆深加工企業(yè)的計劃體系優(yōu)化方案

思考：C類物資究意要不是設庫存？

思考：客戶插單究竟接受還是不接受？

4. 供應鏈計劃組織架構如何設置

1）計劃部歸屬于誰來管？

2）銷售、供應鏈、總經理管理計劃利弊分析

案例：嘉興某光伏企業(yè)給銷售部門設置庫存責任管理方法（資源存折）

思考：供應鏈碰上強勢銷售怎么辦？

思考：銷售承擔所有庫存責任還是按SKU分類？如何分？

第四講：產銷協(xié)調計劃編制六策略

一、合并規(guī)?；蓄A測比分散預測更有效

案例：國美蘇寧為什么大體積貨設在DC,小體積貨設在門店

案例：深圳業(yè)際光電與富森供應鏈合作實現(xiàn)降庫存

案例：青島啤酒瓶裝廠主生產計劃如何做?

二、分類差異化—只對合適對象做計劃

案例：佳通輪胎的分類做法

案例：天津春發(fā)食品的分類做法

案例：上海某公司物資四象限分類做法

案例：神華集團神朔鐵路分類做法

思考：新產品上市如何預測？

三、做快速滾動計劃—--天下武功，唯快不破

案例：破解上海SK公司、大豆加工企業(yè)困惑的鑰匙

思考：滾動計劃周期如設置

四、不考核計劃準確率

案例導讀：他們?yōu)槭裁磥y編計劃？

案例：某公司計劃部加大VMI倉庫存來調節(jié)計劃準確率

五、一個計劃指導全局---SCOR的中心思想/只做一級計劃

1. 一個主計劃下的安全庫存點如何設置？

2. 一個主計劃下分解的執(zhí)行計劃

案例：某大型白酒企業(yè)計劃體系有什么問題

思考：只做一級計劃的關鍵是什么？

六、如何設置安全庫存與動態(tài)安全庫存

案例：山東某泵車廠安全庫存設置方法

案例：佳通輪胎安全庫存、最高、最低庫存設置

案例：美國HA公司動態(tài)安全庫存算法模擬

案例：某公司產品分類與安全庫存策略掛鉤的實踐模板

案例：某汽車4S店的安全庫存補貨模型（移動加權平均法）

案例：深圳skywares移動加權變種算法

第五講：計劃手法之外的10個庫存優(yōu)化策略

一、減少結點

案例：湖南某重工企業(yè)配件供應鏈網絡優(yōu)化項目分享

二、減少環(huán)節(jié)

案例：上海通勝汽車山東東岳工廠的供應鏈網絡布局設計

三、減少品種

案例：MOTO的失敗與APPLE的崛起說明了什么

四、壓縮時間

思考：LEAD TIME （前置期）與庫存關系

工具：VSM分析與管控

五、共贏思想

游戲：為什么要有共贏思路

模擬：對立與合作模式下供應鏈總收益對比

六、社會化外包

案例：怡亞通、富森、旗豐供應鏈服務降庫存

七、互聯(lián)網+采購

案例：科通、歐時、西域幫助企業(yè)降庫存

八、金融+制造

案例：廈門弘信與Cola合作降庫存

九、管理創(chuàng)新

案例：上海寶鋼聯(lián)保共儲策略降庫存

十、營銷創(chuàng)新

案例：某眼鏡運用互聯(lián)網+將庫存清空

課程總結：

1. ORID 聚焦式會話交流

2. 提問與問答