【課程背景】

“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，在很多企業(yè)常常出現(xiàn)的局面不是做了錯(cuò)事就是做錯(cuò)了事。如何才能達(dá)到質(zhì)量管理的最高境界呢？“零缺陷”關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制。----零缺陷為企業(yè)提供卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。

在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

【培訓(xùn)對(duì)象】

質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理; 生產(chǎn)總監(jiān)、主管; 其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】

1.      提升“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的質(zhì)量意識(shí)；

2.      樹立“一次性把事情做對(duì)”的思想意識(shí)；

3.      掌握識(shí)別過程質(zhì)量分析點(diǎn)的方法和防范措施；

4.      掌握預(yù)防質(zhì)量管理的關(guān)鍵要點(diǎn)；

5.      掌握質(zhì)量不良改善方法；

6.      掌握質(zhì)量管理和提升的技術(shù)體系；

【培訓(xùn)大綱】

第一章     質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理基本概念

1.1   質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

1.2    質(zhì)量定義，狹隘質(zhì)量和廣義質(zhì)量

1.3    質(zhì)量卡諾模型

1.4    客戶需求的三個(gè)層次

1.5    質(zhì)量管理發(fā)展

1.6    質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1.7    質(zhì)量損失成本的冰山

討論與發(fā)表：公司質(zhì)量管理者應(yīng)該具備哪些的質(zhì)量意識(shí)？

第二章：如何快速將質(zhì)量問題降低下來？

2.1   質(zhì)量不良止血團(tuán)隊(duì)建立

2.2    質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理

2.3    質(zhì)量不良快速原因分析，頭腦風(fēng)暴，三現(xiàn)分析，邏輯推理，流程5M1E

2.4    質(zhì)量不良快速改善措施

討論與發(fā)表：在怎樣的情況下會(huì)采取質(zhì)量快速止血？

第三章：怎樣從源頭預(yù)防質(zhì)量問題的產(chǎn)生？

3.1   常見產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問題

3.2    產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的常規(guī)三種類型（全新設(shè)計(jì)開發(fā)，衍生產(chǎn)品開發(fā)，小改型開發(fā)）

3.3    DQE或NPI的職責(zé)

3.4    產(chǎn)品概念和立項(xiàng)階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.4.1        客戶需求

3.4.2        產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入文檔PRD

3.4.3        概念設(shè)計(jì)DBOM

3.4.4        質(zhì)量和工藝不良履歷

3.4.5        質(zhì)量特性分配表

3.4.6        質(zhì)量計(jì)劃

3.5    產(chǎn)品設(shè)計(jì)及驗(yàn)證階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.5.1        質(zhì)量功能展開QFD

3.5.2        DFX多維度設(shè)計(jì)

3.5.3        設(shè)計(jì)失效模式和效應(yīng)分析DFMEA

3.5.4        3D圖，2D圖

3.5.5        設(shè)計(jì)仿真

3.5.6        質(zhì)量特性分配表

3.5.7        模具設(shè)計(jì)

3.5.8        模具質(zhì)量計(jì)劃

3.6             工藝設(shè)計(jì)及驗(yàn)證階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.6.1        質(zhì)量功能展開QFD

3.6.2        工藝魚骨圖

3.6.3        工藝流程圖

3.6.4        工藝不良履歷表

3.6.5        PFMEA

3.6.6        控制計(jì)劃

3.6.7        SOP，SIP

3.6.8        制程能力分析

3.6.9        測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

3.6.10      培訓(xùn)計(jì)劃

3.6.11      產(chǎn)品測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)告

3.6.12      全尺寸測(cè)量報(bào)告

3.6.13      工裝夾具清單

3.6.14      階段評(píng)審

3.7             小批量階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.7.1     小批量試產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃

3.7.2     試產(chǎn)檢驗(yàn)和測(cè)試報(bào)告

3.7.3     產(chǎn)品和工藝問題跟進(jìn)表

3.7.4     制程能力分析

3.7.5     小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

3.7.6     試產(chǎn)反饋報(bào)告

3.7.7     階段評(píng)審

3.8    放產(chǎn)前的質(zhì)量管控重點(diǎn)

3.8.1      放產(chǎn)前過程稽核

3.8.2      試產(chǎn)問題關(guān)閉跟進(jìn)表

3.8.3      測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)告

3.8.4      文件歸檔檢查

3.8.5      放產(chǎn)條件評(píng)審。

討論與發(fā)表：本公司在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，哪些工作做得不足，該怎樣改進(jìn)？

第四章：怎樣才能實(shí)現(xiàn)不產(chǎn)生不良品？

4.1   過程質(zhì)量控制不好的質(zhì)量危害

4.2   過程工藝流程圖

4.3   過程風(fēng)險(xiǎn)要素識(shí)別PFMEA及風(fēng)險(xiǎn)要素控制計(jì)劃

4.4   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.5   崗位技能管控

討論與發(fā)表：巡檢計(jì)劃的編制依據(jù)是什么？本公司的巡檢計(jì)劃是否有改進(jìn)的地方？

第五章：如何立竿見影提升質(zhì)量水平？

5.1            質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施不好的質(zhì)量危害

5.2            抽樣檢驗(yàn)方法

5.3            首件檢驗(yàn)?zāi)康?，流程與記錄，異常處理

5.4            過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

5.5            入庫檢驗(yàn)

5.6            質(zhì)量自檢、互檢實(shí)施激勵(lì)

5.7            供應(yīng)商來料檢驗(yàn)及異常處理

5.8            不良和嫌疑品追蹤、標(biāo)識(shí)和隔離

案例分析與發(fā)表：深圳某港資緊固件公司有員工560人，公司經(jīng)常被客戶投訴，老板決定狠抓質(zhì)量，為了防范不良品流入和流出，其中來料檢驗(yàn)QC有45人，過程檢驗(yàn)QC有57人，入庫檢驗(yàn)QC有26人，利用所學(xué)知識(shí)分析一下是否合理，該怎樣改進(jìn)？

第六章：怎樣讓質(zhì)量問題不再發(fā)生？

6.1  質(zhì)量持續(xù)改善活動(dòng)不好的質(zhì)量危害

6.2  8D改善報(bào)告

6.3  DMAIC改善報(bào)告

6.4  他山之石可以攻玉質(zhì)量檢討總結(jié)活動(dòng)

6.5  質(zhì)量持續(xù)改善活動(dòng)（六西格瑪管理）

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的質(zhì)量改善有哪些不足，該從哪些方面改進(jìn)？

第七章：怎樣讓供應(yīng)商來料質(zhì)量可靠？

7.1  供應(yīng)商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害

7.2  供應(yīng)商稽核

7.3  供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議

7.4  供應(yīng)商異常處理流程

7.5  供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效考核

7.6  供應(yīng)商質(zhì)量送貨檢驗(yàn)報(bào)告

7.7  供應(yīng)商質(zhì)量改善報(bào)告

7.8  來料檢驗(yàn)前移供應(yīng)商

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的供應(yīng)商質(zhì)量管理有哪些不足，該從哪些方面改進(jìn)？

第八章：崗位技能不足能做好質(zhì)量嗎？

8.1   崗位技能不足的質(zhì)量危害

8.2   崗位勝任能力評(píng)價(jià)

8.3   崗位培訓(xùn)計(jì)劃

8.4   培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)考核

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的崗位技能培訓(xùn)有哪些做得好，哪些方面做得不足，該如何改進(jìn)？

第九章：當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題如何快速定位嫌疑品？

9.1   標(biāo)識(shí)及追溯管理不好的質(zhì)量危害

9.2   物料標(biāo)識(shí)內(nèi)容，物料標(biāo)簽

9.3   物料追溯的編碼條碼管理

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的標(biāo)識(shí)及溯源管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

第十章：如何做好質(zhì)量樣板管理？

10.1         標(biāo)準(zhǔn)及樣板管理管理不善的質(zhì)量危害

10.2         質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理

10.3         樣板種類及管理

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的樣板管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

第十一章：如何防止質(zhì)量工作的表面文章？---質(zhì)量管理稽查

11.1         不做質(zhì)量管理稽查的質(zhì)量危害

11.2         質(zhì)量管理稽查的內(nèi)容（流程，制度，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，會(huì)議決議，改善效果驗(yàn)證）

11.3         質(zhì)量稽查計(jì)劃

11.4         質(zhì)量稽查報(bào)告

11.5         質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核

問題搶答：是否可以用質(zhì)量體系內(nèi)容代替質(zhì)量管理稽查？為什么？

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；

ü  針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。