【課程背景】

專精特新企業(yè)在市場需求快速變化、技術更替加劇的趨勢之下，企業(yè)是否擁有快速、低成本、高質(zhì)量推出產(chǎn)品的能力，已成為決定企業(yè)成敗的關鍵。與此同時，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，質(zhì)量成為產(chǎn)品在市場競爭中脫穎而出的重要武器。

但是諸多企業(yè)，在研發(fā)質(zhì)量、新產(chǎn)品質(zhì)量、工藝工程質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量等諸多環(huán)節(jié)問題頻發(fā)：

1.      全體員工整體質(zhì)量意識不強，處理問題“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，不斷救火，如何培養(yǎng)整個公司的質(zhì)量意識？

2.      覺得質(zhì)量管理只是公司質(zhì)量部門的事情，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就認為是品質(zhì)部門的責任，其他部門的重視程度不夠，處理問題總在互相推諉，如何把質(zhì)量管理活動變成全員的自覺行為？

3.      質(zhì)量問題基本都發(fā)生在客戶端，研發(fā)及生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的把控不夠，如何把設計中構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量的理念落實到具體的產(chǎn)品開發(fā)活動中去？

4.      質(zhì)量問題能夠發(fā)現(xiàn)，但質(zhì)量分析方法和質(zhì)量工具使用缺乏，出現(xiàn)問題之后無從下手，解決問題周期長，無法有效的推動和改進，如何解決？

5.      質(zhì)量管理如何從一個支撐輔助角色，轉(zhuǎn)變?yōu)楣緲I(yè)務決策的關鍵支撐？

等等……

針對以上種種問題，本課程緊扣產(chǎn)品全生命周期的研發(fā)質(zhì)量、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量業(yè)務痛點展開，通過借鑒業(yè)界經(jīng)驗、標桿企業(yè)實踐，從態(tài)度、技能、流程、體系、工具等多方面訓練提升，有效解決企業(yè)質(zhì)量管理中的重難點問題。

【適合對象】

1.      研發(fā)質(zhì)量管理、體系質(zhì)量管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、售后質(zhì)量管理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QA經(jīng)理、項目管理經(jīng)理主管、測試經(jīng)理、流程體系管理人員；

2.      研發(fā)工程師、工藝工程工程師、生產(chǎn)工程師、售后服務、售后維修、失效分析等技術骨干及管理人員；

3.      硬件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、新產(chǎn)品導入、生產(chǎn)、計劃、采購、SQE、倉儲等主管及業(yè)務骨干；

4.      產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、技術支持及售后服務業(yè)務骨干等。

【課程收益】

1.      通過學習，借助案例、視頻、樣例，學員能夠列舉質(zhì)量管理對于企業(yè)的重要作用，說明質(zhì)量管理思想觀念轉(zhuǎn)變的必要性和緊迫性，對齊學員質(zhì)量管理理念，統(tǒng)一學員質(zhì)量管理思想。

2.      通過學習，借助案例、視頻、樣例，學員能夠深刻認識全員質(zhì)量管理的核心思想，拉通全員思想，將質(zhì)量管理變成全員的自覺行為，和自驅(qū)的行為。

3.      通過學習，學員可以簡述企業(yè)全面質(zhì)量管理組織的架構(gòu)、職責定位，借鑒課程介紹案例和樣例，初步應用企業(yè)全面質(zhì)量管理建設方法，改進和優(yōu)化學員所在公司質(zhì)量管理組織。

4.      通過學習，借助案例、模型、模板，學員能夠陳述研發(fā)質(zhì)量、采購質(zhì)量、供應鏈和生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量的關鍵管理方法，初步應用到企業(yè)對應的質(zhì)量管理實踐中。

5.      通過學習，借助案例、模型、模板，學員可以初步應用產(chǎn)品質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的制定方法，制訂出所在企業(yè)質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，優(yōu)化現(xiàn)有的質(zhì)量計劃。

6.      通過學習，借助案例、模型、模板，學員能夠應用技術評審的分層分級與操作方法開展所在企業(yè)的技術評審工作。

7.      通過學習，借助案例、模型、模板，學員能夠說明質(zhì)量度量常用的指標，初步應用度量管理的方法及度量結(jié)果，改進學員所在企業(yè)當前質(zhì)量度量工作。

8.      通過學習，借助質(zhì)量控制的常用方法和工具，學員能夠分析和解決企業(yè)所發(fā)生的一般質(zhì)量問題，控制和改進學員企業(yè)當前痛點質(zhì)量問題。

【教學形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場練習+20%發(fā)表點評與答疑

【課程時長】

2天/每天6小時，共12小時

【課程大綱】

第一部“心法”、全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量架構(gòu)與模型

1.      現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量管理存在哪些痛點、怕點、挑戰(zhàn)點？聚焦7問直擊要害

2.      產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展歷程與趨勢：終極目標——以客戶為中心

3.      視頻分享：大國質(zhì)量，國之重器，存亡之道

4.      質(zhì)量工程基本理論框架：質(zhì)量與可靠性工程

5.      企業(yè)質(zhì)量體系框架：211框架（2體系+1工具集+1機制）

6.      朱蘭質(zhì)量三元論：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進

7.      模型解讀：狩野 “魅力質(zhì)量”模型和QFD

8.      業(yè)界最佳研發(fā)質(zhì)量管理體系組合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9.      案例研討與演練：

1)      分享某公司質(zhì)量咨詢項目痛點問題

2)      小組演練：學員提煉所在公司全生命周期質(zhì)量管理中痛點TOP3

第二部“心法”、全生命周期與全面質(zhì)量保證與控制策略

1.      TQM的理念、策略與方法

2.      TQM質(zhì)量管理原則

3.      設計質(zhì)量改進實踐-結(jié)構(gòu)化設計，平臺化/CBB的成本貢獻

1)      研發(fā)質(zhì)量保證-設計規(guī)范與流程建設：模板分享與演練-某公司消費級電子器件可靠性性設計規(guī)范

2)      案例分享：某消費級鋰電公司CBB開發(fā)計劃

3)      研討：消費級機電產(chǎn)品模塊化平臺構(gòu)建過程

4)      案例分享：某消費級電子產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品遇冷的原因與對策

4.      采購質(zhì)量改進實踐-建立競爭環(huán)境，推動研發(fā)改進

1)      價值采購與陽光采購

2)      在設計前端，構(gòu)建供應競爭格局

3)      歸一化設計，匯聚采購量，以量換價

4)      招標為主，議價為輔

5.      供應鏈改進實踐-供應鏈的質(zhì)量成本如何發(fā)掘和改善？

1)      信息流、物流、資金流的三流合一

2)      庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)      收縮編碼與平臺化CBB相結(jié)合

4)      固定資產(chǎn)投資與銷量預測

6.      質(zhì)量成本改進實踐-在設計前端構(gòu)建質(zhì)量

1)      強調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責任人

2)      全員參與，持續(xù)改進

3)      技術評審和設計評審實踐

4)      可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗

5)      自動化測試：測試覆蓋率

7.      制造質(zhì)量改進實踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)      高產(chǎn)出效率，高良率

2)      精益生產(chǎn)，價值流分析

3)      案例分享：T公司制造質(zhì)量改進最佳實踐

4)      案例：H公司的“三按兩遵守”

5)      經(jīng)驗分享：H公司生產(chǎn)制造品質(zhì)系數(shù)管理規(guī)定與實踐

8.      售后質(zhì)量改進實踐-基于全流程成本分析的改進

1)      面向交付場景，在設計前端實現(xiàn)可服務性設計

2)      案例分享：H公司最佳實踐ITR流程

第三部“心法”、新產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)全面質(zhì)量管理過程

1.      新產(chǎn)品制定產(chǎn)品質(zhì)量目標和計劃的時機

1)      新產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

2)      案例分享：《某消費級通信終端產(chǎn)品的質(zhì)量目標》

3)      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學員公司某新產(chǎn)品質(zhì)量計劃

2.      制定試產(chǎn)計劃

3.      小批試制準備“四大件”

4.      小批試制準備“列清單”

5.      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)準備CHECKLIST優(yōu)化

6.      NPI質(zhì)量管理利器之一：策劃

1)      產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）在NPI中的應用

2)      APQP與NPI過程交互

3)      新產(chǎn)品質(zhì)量計劃示例

4)      試產(chǎn)前，您有制定質(zhì)量目標嗎？

5)      試產(chǎn)目標與項目目標關系如何？

6)      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)需求單優(yōu)化

7.      NPI質(zhì)量管理利器之二：評審

1)      交付質(zhì)量與過程質(zhì)量

2)      技術評審過程和方法

3)      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學員公司技術評審模板及問題

4)      召集試產(chǎn)準備會議

5)      新產(chǎn)品試產(chǎn)進行

6)      試產(chǎn)遺留問題分析與處理

7)      試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

8)      試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

9)      轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關鍵點

10)   轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板

11)   現(xiàn)場優(yōu)化輸出：某消費級電子產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)CHECKLIST和評審表優(yōu)化

8.      NPI質(zhì)量管理利器之三：監(jiān)控

1)      試制跟線

2)      試制跟線“望、聞、問、切”

3)      試制（試產(chǎn)）報告需要包括哪些內(nèi)容？

4)      試制（試產(chǎn)）報告中問題強調(diào)的內(nèi)容？

5)      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報告記錄表（總結(jié)會前版）優(yōu)化

6)      試制（試產(chǎn)）總結(jié)會準備

7)      試制（試產(chǎn)）總結(jié)會召開

8)      試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

9)      試產(chǎn)評審準則

10)   試產(chǎn)是否通過判別

11)   新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

12)   現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報告記錄表（總結(jié)會后版）優(yōu)化

9.      NPI質(zhì)量管理利器之四：稽核

1)      質(zhì)量問題跟蹤閉環(huán)

2)      質(zhì)量問題回溯

3)      新產(chǎn)品項目質(zhì)量審計

第四部“心法”、產(chǎn)品質(zhì)量保證關鍵流程與活動

1.      QA工作要求

1)      QA工作的獨立性及角色認證

2)      QA的職責

3)      QA工作啟動

4)      QA例行工作

5)      制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃

6)      產(chǎn)品質(zhì)量度量

7)      審計

8)      質(zhì)量活動協(xié)調(diào)

9)      產(chǎn)品質(zhì)量回溯

10)   產(chǎn)品質(zhì)量回溯流程與案例分享

2.      模板分享：《某消費級電子產(chǎn)品QA任職資格和工作職責要求》

3.      PQA基本活動

1)      PQA例行活動

2)      四類活動所耗費時間的比較

3)      PQA工作開展的方法與策略

4.      QA過程主持的技術評審

1)      技術評審過程和流程

2)      評審過程中各角色定位

3)      技術評審結(jié)論

5.      模板分享：《某消費級電子產(chǎn)品技術評審要素表》

6.      案例分享：《某消費級電子產(chǎn)品設計評審報告》

7.      通過權責矩陣定義評審責任與參與主體

第五部“心法”、質(zhì)量管理常用工具簡介與典型應用演練

1.      TQM工具箱

2.      QC新舊七大手法簡介——核心工具：解決95%現(xiàn)場問題

3.      質(zhì)量工程分析工具簡介

1)      SPC——工程師把握過程的質(zhì)量語言、策略和技術

2)      QFD——識別展開落實客戶需求的技術

3)      FMEA——可靠性及預防的技術

4)      DOE——提升研發(fā)能力和質(zhì)量水平的利器

5)      MSA——測量系統(tǒng)重復性與再現(xiàn)性的保證

4.      5Why分析經(jīng)典案例解析

1)      學員企業(yè)提供1-2個質(zhì)量問題，練習5Why分析找根因

2)      學員企業(yè)提供1-2個已完成的5Why分析報告診斷，查漏補缺，升級5Why分析報告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板：某消費級電子產(chǎn)品5WHY分析報告

5.      8D報告基礎與應用實例

1)      學員企業(yè)提供1-2個客戶投訴，練習8D分析方法

2)      學員企業(yè)提供1-2個已完成的5Why分析報告診斷，查漏補缺，升級5Why分析報告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板某消費級電子產(chǎn)品PCB來料不良8D報告解析

第六部“心法”、 全生命周期產(chǎn)品與項目質(zhì)量管理組織保障

1.      企業(yè)質(zhì)量管理組織如何建設？

2.      案例分享：H公司質(zhì)量部門組織架構(gòu)

3.      質(zhì)量管理組織設計中存在的誤區(qū)

4.      質(zhì)量管理人員的任職資格與職業(yè)發(fā)展通道：研發(fā)質(zhì)量QA人才選、育、用、留問題

5.      模板分享：《H公司QA技術任職資格標準》

6.      企業(yè)級QA人才的培養(yǎng)：《H公司資源池建設運作機制》

7.      企業(yè)質(zhì)量管理一般與特殊認證體系簡介：ISO9000,TL9000,ISO14000,ISO13485,IATF16949,CMMI/GJB5000/GJB9001,EAL4+,ISO27001，GB/T29490等。

課程收尾：回顧總結(jié)，答疑，五三一學習轉(zhuǎn)化行動計劃