課程背景：

供應鏈管理變革，正成為企業(yè)轉型的重中之重。整個商業(yè)世界都已踏上了數字化+智能化時代的轉型節(jié)拍。作為企業(yè)運營的重要一環(huán)，供應鏈管理的數字化與智能化也更為迫切。在傳統(tǒng)模式下，企業(yè)的供應鏈管理像“鏈條”一樣一步步按順序操作，上游原物料商的供應如出現問題，下游廠商的出貨必定受到影響，進而導致整個市場缺貨。

在數智化時代，這一“鏈式”運行模式已被顛覆。云計算、物聯網、大數據等數字化技術將企業(yè)供應鏈管理的運營從“串聯”改造為“并聯”，多個步驟可以同時進行，大大加強了企業(yè)內外部的互聯互通，更進一步提升企業(yè)與供應商、客戶之間，甚至構建了整個生態(tài)系統(tǒng)的協(xié)同關系，從而將鏈式的供應體系升級為網狀的供應體系。

有效的數智化供應鏈管理將大幅提升效率、降低成本，這也是大多數企業(yè)對供應鏈管理進行數智化轉型的主要訴求。但在傳統(tǒng)成本思維的束縛下，企業(yè)管理者大多抱著“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的目標，尋求短期內的改善。以修補的短期心態(tài)來進行數智化的企業(yè)無法將數字化供應鏈管理的價值最大化。

數智化時代，企業(yè)需要對供應鏈管理進行長期改變，打造無可取代的運營生態(tài)系統(tǒng)。

講師：顧聞知老師

時間：1天（6小時）公開課

授課風格：實戰(zhàn)+互動案例研討

源自企業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，小組討論，學員發(fā)表，講師點評，符合成人學習特點的分組互動教學方式。

第一講: 為什么越來越多的企業(yè)開始重視起數智化供應鏈管理？

ü 供應鏈三個字拆解與關鍵啟發(fā)

ü 頂層設計決勝之道～供應鏈的五環(huán)鏈接重中之重

ü 實施數智化供應鏈戰(zhàn)略重中之重～三駕馬車的關鍵探討

ü 雙碳雙減的產能過剩時代下，及時改革戰(zhàn)略與戰(zhàn)術探討…

第二講: 了解你的供應鏈管理模式發(fā)展態(tài)勢

ü 現行組織流程的優(yōu)化～供應鏈管理的分工合作

l 六大管制體系的環(huán)環(huán)相扣

l 人字型的供應鏈啟發(fā)…

ü 推式拉式到環(huán)式的供應鏈管理

l B2B到B2C / B2B2C2M2C？與時俱進！

l 新零售時代的供應鏈管理優(yōu)化重中之重…

ü 數智化供應鏈管理～聯合共享重中之重

l 零庫存的達成探討

l JVMI=JIT+VMI的優(yōu)化演進…

第三講: 數智化供應鏈管理的重中之重

ü 數智化供應鏈管理決策的設計

l 實際提貨與預測計劃的導入

l 六大計劃的環(huán)環(huán)相扣

l 庫存管理～MRP核心部件…

ü PMC生管中心的交付能力提升

l 節(jié)拍神經末端搭接客戶收料臺

l 接手客戶庫房作業(yè)-SR報告的取得

l 交管中心DCC交付體系建設的延伸…

ü 采購與供應鏈管理重中之重

l VQES供應商評價體系的建置 / 供應商優(yōu)劣勢分析

l JVMI聯合庫存管理 / JSQE質量輔導的關鍵…

第四講: 驅動供應鏈管理優(yōu)化的要素務實探討

ü 人機料節(jié)拍平衡與物流移動節(jié)拍的平衡

ü 庫存移動的同步并行平衡與中轉的建制

ü 客戶市場信息同步與供應商的并行供料…

第五講: 阻礙數智化供應鏈管理優(yōu)化的破局之道

ü 在供應鏈管理優(yōu)化中最主要的障礙是什么？

l 組織運行一體化的改造

l 流程表單的簡化與邏輯化

ü 什么是你可以避免的？

l 單一ERP平臺與外掛模塊的搭建

l 庫存單一各管與聯合管理體系

ü 什么是你必須面對的？

l 預測計劃穩(wěn)定性與彈性保障的積極協(xié)談

l 物料標準化與物流標準化的建制…

第六講: 實施數智化供應鏈管理戰(zhàn)略～組織與流程再改造

ü 供應鏈管理戰(zhàn)略同其他職能部門戰(zhàn)略的關系

l 采購VRM --- 每日生產計劃

l 采購VRM --- 每日出貨計劃

l 制造MES --- 車間工令管理

l 制造MES --- 原物料周轉率

l 銷售CRM --- 市場預測計劃

l 銷售CRM --- 客戶實際銷貨

ü 如何將戰(zhàn)略匹配拓展到你的供應鏈管理上

l 中央采購與中央物流的建制執(zhí)行 / 中央JVMI組織的建制執(zhí)行

l 經管體系的成立管制成本利潤

ü 文化的力量

l 激勵與績效掛鉤 / 2 in 1 雙角色團隊

l 融合優(yōu)良外腦團隊的智慧經驗…

第七講: 互動研討～數智化供應鏈管理執(zhí)行重點（總結-策略-方法-實踐） 

痛點與QNA1.銷售預測與實提控制重點

痛點與QNA2.生產計劃與排產控制重點

痛點與QNA3.采購計劃與交貨控制重點

痛點與QNA4.倉庫庫存與周轉控制重點

痛點與QNA5.物流配送與信息控制重點…