課程背景：

當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對(duì)采購工作應(yīng)對(duì)變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，優(yōu)化及數(shù)智化采購供應(yīng)管理工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對(duì)與處理？

課程目的與收益：

1. 新時(shí)代采購供應(yīng)鏈管理的溫故知新；

2. 采購供應(yīng)鏈管理降本下“零庫存”戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)；

3. 供應(yīng)商選擇案例：最低價(jià)與性價(jià)比實(shí)操互動(dòng)；

4. 建立高效采購對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)體系～頂層設(shè)計(jì)與實(shí)戰(zhàn)臨??；

5. 供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系的關(guān)鍵評(píng)估內(nèi)容（九大流程中KPIs務(wù)實(shí)探討）；

6. SQE/VQE的職能優(yōu)化，協(xié)助采購供應(yīng)鏈管理做流程改革；

7. JSQE聯(lián)合供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)價(jià)體系的建設(shè)關(guān)鍵探討；

8. 與供應(yīng)商一起成長的賦能～強(qiáng)化JVQE的重中之重…

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)）

授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)+互動(dòng)案例研討，源自企業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，小組討論，學(xué)員發(fā)表，講師點(diǎn)評(píng)，符合成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的分組互動(dòng)教學(xué)方式。 

第一講 采購賦能與溫故知新

1. 新時(shí)代下的采購供應(yīng)鏈管理～采與購的世說新語與啟發(fā)

2. 數(shù)智化供應(yīng)鏈管理～采購在快速反應(yīng)鏈體系中的角色扮演

? 說服力量較佳的實(shí)際提貨節(jié)拍探討（銷一補(bǔ)一體系下同步并行+無縫對(duì)接！）

? 上下游共享的信息鏈接技巧推論演繹（三貨平衡～有錢真的難買早知道？）

3. 后疫情時(shí)代的采購策略優(yōu)化調(diào)整～合作聯(lián)盟下的聯(lián)合共享可以再進(jìn)一步？

第二講 采購供應(yīng)鏈管理降本下“零庫存”戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)操作的重中之重

1. 零庫存的成本與風(fēng)險(xiǎn)分析實(shí)務(wù)規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)傳承！

2. 創(chuàng)新的JVMI=JIT+VMI聯(lián)合庫存管理體系推行！

3. 交付條件與支付條件對(duì)于JVMI的協(xié)助！

第三講 采購選擇供應(yīng)商的感知模型～協(xié)助采購談判的優(yōu)勢(shì)

1. 采購分配份額與供應(yīng)商感受的對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)…

? 門當(dāng)戶對(duì)型的供應(yīng)商管理是如何規(guī)劃？

2. 供應(yīng)商感知模型的公式與量化管制技巧…

3. 對(duì)供應(yīng)商降價(jià)響應(yīng)的最佳策略實(shí)施探討…

第四講 采購評(píng)估供應(yīng)商與談判技巧～最低性價(jià)比實(shí)操案例互動(dòng)

1. 最低價(jià)與性價(jià)比的思維破局／成局

2. 不能破規(guī)格的底線 !

3. 反復(fù)報(bào)價(jià)乙次 !

4. 不能走規(guī)格下限，性價(jià)比的公式探討與內(nèi)部說服力演示

5. 性價(jià)比值取最低者勝出 !

6. 涉及竟殺價(jià)時(shí)，3%～5%乃合理區(qū)間 !

7. 性價(jià)比值差距在±10%內(nèi)，應(yīng)視作同一層次，取 最低價(jià) 勝出 !

第五講 采購對(duì)供應(yīng)商管理的分級(jí)分類戰(zhàn)術(shù)操作（課程重中之重）

1. 供應(yīng)商分級(jí)分類與評(píng)分表的實(shí)務(wù)設(shè)計(jì)應(yīng)用

2. 物料分類與供應(yīng)商形成的矩陣關(guān)系是什么？

3. 六大評(píng)估建立及應(yīng)用－SQCFDA

4. 供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系與招標(biāo)結(jié)合的App系統(tǒng)流程圖實(shí)操臨摹

第六講 采購設(shè)計(jì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系的實(shí)操臨摹（課程重中之重）

1. 搜商準(zhǔn)入技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？

2. 中標(biāo)后的評(píng)價(jià)及時(shí)調(diào)整關(guān)鍵

3. C級(jí)別對(duì)新進(jìn)供應(yīng)商的管理重點(diǎn)及售后服務(wù)關(guān)鍵探討

4. 邀請(qǐng)?jiān)u標(biāo)技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？

5. 交貨驗(yàn)收技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？

6. 評(píng)價(jià)體系流程圖圍繞采購的哪個(gè)重點(diǎn)制作？ 

第七講 新時(shí)代的質(zhì)量與溫故知新

1. PDCA的重中之重！

2. 設(shè)計(jì)即搜商管理

3. 品質(zhì)是均質(zhì)管理

4. 源頭的評(píng)價(jià)管理！

5. SQE做的是VQE，VQE=? 

6. IQC向前向上游管理的思路改革？

7. 品質(zhì)流程圖溫故知新

A. 來料品質(zhì)把關(guān)

B. 來料質(zhì)量信息傳遞

C. 產(chǎn)線不良退料統(tǒng)計(jì)

D. 合格供應(yīng)商評(píng)鑒

E. 供應(yīng)商輔導(dǎo)

F. 供應(yīng)商品質(zhì)稽核

G. 來料質(zhì)量指標(biāo)監(jiān)控

H. 供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)鑒…

8. 質(zhì)量管理工作三重境界

A. 第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！

B. 第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！

C. 第三重TQM/SQM/SQE：看山還是山，看水還是水！

9. 供應(yīng)商的質(zhì)量水平分布思路破局探討

A. 哪個(gè)是3的準(zhǔn)確度？

B. 哪個(gè)是1的精密度？

第八講 推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善的探

1. Q質(zhì)量對(duì)極高品質(zhì)的崇拜改成均質(zhì)主動(dòng)補(bǔ)換

2. C成本由最低價(jià)格的崇拜改成快速庫存周轉(zhuǎn)

3. D 交期從準(zhǔn)時(shí)及時(shí)的崇拜改成銷一補(bǔ)一互動(dòng)

4. S服務(wù)由傳統(tǒng)售后的崇拜改成貼近副線加工…

第九講 供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段

1. 供應(yīng)商評(píng)估項(xiàng)目和控制要點(diǎn)

2. 采購產(chǎn)品驗(yàn)證的準(zhǔn)確度與精密度探討

3. 日常的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)~8D整改報(bào)告與糾正行動(dòng)～8 Disciplines

請(qǐng)學(xué)著臨摹制作畫圖～進(jìn)一步探討供應(yīng)商評(píng)價(jià)流程圖的執(zhí)行要點(diǎn)?

第十講 SQE/VQE供應(yīng)商質(zhì)量管理重中之重

1. 一個(gè)協(xié)助采購優(yōu)化與具備輔導(dǎo)能力的關(guān)鍵職能～VQE與SQE的迷思

2. 評(píng)價(jià)體系建設(shè)六種主指標(biāo)SQCFDA重中之重探討

i. S speed 速度成本～技術(shù)研發(fā)認(rèn)證/開模前置周期

ii. Q quality 質(zhì)量成本～利用質(zhì)量保證金/PPM標(biāo)準(zhǔn)vs單價(jià)調(diào)整

iii. C cost 成本分析～最小訂貨量MOQ/EOQ，量大vs單價(jià)

iv. F flexibility 彈性成本～建立寄售/JMI配合度/安全庫存能力

v. D delivery 交期成本～達(dá)交率/補(bǔ)貨能力

vi. A aftermarket 售后成本～8D罰扣配合度/重返工配合度