課程目標(biāo)：

多批少量交期短生產(chǎn)模式計劃流程制度決定公司盈利成敗。因此供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技四大能力銜接 ，供應(yīng)鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達(dá)致產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，PMC圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著PMC轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心， 合理地制訂公司的供應(yīng)鏈年度計畫、月度計畫、周計畫及天的PMC執(zhí)行計畫，最終提升準(zhǔn)時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。

授課對象：

參加部門：公司總經(jīng)理和副總經(jīng)理，銷售部門，訂單管理部，生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/ /財務(wù)部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門負(fù)責(zé)人/主管，職員及計劃員，工程師， 尤其公司副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

課程大綱

生產(chǎn)計劃和物料控制PMC案例進(jìn)階班---中小企業(yè)

------多批少量交期短生產(chǎn)模式計劃管理—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單--

第一部分: 多批少量交期短生產(chǎn)模式之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃職能管理

１多批少量交期短生產(chǎn)模式的PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮

２多批少量交期短生產(chǎn)模式的七大計劃流程制度

供應(yīng)鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、採購計劃。供應(yīng)商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程

金泰公司多批少量交期短生產(chǎn)模式計劃流程制度實例分析

３建立/完善多批少量交期短生產(chǎn)模式計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）

多批少量交期短生產(chǎn)模式SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/滾動天出貨計劃編制和執(zhí)行

年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程

年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/滾動生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行

每周出貨計劃制訂和執(zhí)行流程-

滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度

蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

蒂森滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)

一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程---講師用輔導(dǎo)方式診斷現(xiàn)場同學(xué)公司案例

第二部分 銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程---多批少量交期短生產(chǎn)模式

銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程

每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存

滾動銷售預(yù)測計劃和主生產(chǎn)計劃銜接降低預(yù)測庫存成本原理分析

銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理

凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施

普茨邁斯特月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析

透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

普茨邁斯特扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

第三部分 多批少量交期短生產(chǎn)模式的物流計劃與庫存量管制

1. 多批少量交期短生產(chǎn)模式物流計劃流程七步驟----------降低材料庫存

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析

采購物料預(yù)防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 

物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設(shè)定方法

根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

庫存量降低五大方法

九大庫存指標(biāo)管理/考核

庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

提升物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例