課程背景:

自上世紀80年代以來，精益化管理得到了越來越廣泛關注和應用。精益化管理可以使企業(yè)保持提高效率、持續(xù)改進、不斷提升顧客滿意度及經(jīng)營業(yè)績。

班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務、服務工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟運行目標都有要經(jīng)過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長是班組的核心，是“零號首長”。班組長能力的強弱、素質(zhì)的高低，直接影響到整個班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟效益。

課程重點：

? 使你自己能夠評估精益生產(chǎn)的需要和開發(fā)或測評執(zhí)行路徑

? 強化專業(yè)領域和關鍵部位安全管理，加強生產(chǎn)精益化管理。

? 提供執(zhí)行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)化計劃的必備知識，從開始單件試行或減少設置時間的項目到實現(xiàn)全廠大范圍改善的時間計劃表、預防措施、及質(zhì)量工具

? 幫助班組長提高對精益化管理的認識并解決導入精益化管理過程中的問題。

課程時間：2天/12H

課程對象：各部門負責人、班組長、儲備干部等

課程大綱:

第一講：精益化管理的概念及思想

一、 精益化管理概念

1. 精益化管理的概念

2. 精益化管理的目標

3. 精益化之 心、技、體

4. 精益化追求的目標

二、 精益化的思想

1. 精益化思想核心

2. 精益思想的五項原則

3. 實施精益化的過程全貌

4. 精益化思想的核心

第二講：精益管理的精準七浪費

一、 生產(chǎn)過剩

二、 動作浪費

三、 搬運浪費

四、 不良浪費

五、 制造過多

六、 等待浪費

七、 庫存浪費

? 為什么削減“七大浪費”說起來容易做起來難？

? 什么才是正確對待問題的態(tài)度？

? 兩個重要而矛盾的概念：真正追求與權宜之計

第三講：掌握并應用精益化管理實施的工具與方法

一、 自働化

1. 自動停機

2. 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

3. 質(zhì)量控制的基本工具

案例--精益化管理實例分享

二、 JIT

1. JIT技術——流線化

2. JIT技術——安定化

3. JIT技術——平穩(wěn)化

4. JIT技術——適時化

三、 6S目視管理

1. 何謂6S活動

2. 6S的起源、含義及其發(fā)展過程

3. 6S內(nèi)容及理解

? 整理——清理雜亂

? 整頓——定位管理

? 清掃——清除污塵

? 清潔——保持乾凈

? 素養(yǎng)——養(yǎng)成習慣

? 安全——如何保護全員安全

4. 6個“S”的推行要領及案例解析

5. 定置管理法推廣及實施案例

6. 目視、看板及顏色管理法推廣

7. 紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

四、 全員性設備維護 TPM

1. TPM概念

2. 三級保養(yǎng)方法

3. 故障處理手段

4. 小組活動活性化的技術

5. TPM 小 集 團 活 動

五、 防錯技術

1. 防錯法的定義及目的

2. 防錯法十大原理

3. 防錯裝置技術

4. 物料防錯

5. 人工防錯

6. 安全防錯

六、 多能工

1. 工作知識的教導

2. 教導前的準備

3. 指導員工的技巧

4. 多能工的培養(yǎng)

5. 正確的工作教導四階段法

6. 工作教導應有的理念

7. 實例：教導時間表

七、 持續(xù)改善

? 精益工具學習與應用的難點與方法

? 總結(jié)一下：為什么說精益的工具遠不僅是這些？

第四講：企業(yè)班組精益化管理實施

一、 員工培訓

二、 質(zhì)量保證

三、 成本降低

四、 管理循環(huán)

五、 評量

課程總結(jié)及問題解答