精益?zhèn)}儲是指企業(yè)的倉儲活動中運(yùn)用“精益思維”，是精益生產(chǎn)的一部分。精益?zhèn)}儲管理的核心就是消除倉儲管理過程中存在的或者潛在的浪費(fèi)。實(shí)施精益生產(chǎn)，必須正確地確定價值識別浪費(fèi)，然后讓創(chuàng)造價值的各個活動不間斷地“流動”起來，為企業(yè)帶來效益。實(shí)現(xiàn)倉儲部門各個活動流動的方法就是布局優(yōu)化。

【課程時長】  1 天

【培訓(xùn)對象】 倉儲部入庫驗(yàn)收員/入庫管理員/倉庫管理員/倉庫盤點(diǎn)員/庫存控制員/出庫管理員/配送管理員； 供應(yīng)鏈部、采購部、物控部、 物流部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部及資產(chǎn)管理部與倉儲業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的 人員；  例行經(jīng)常參加庫存盤點(diǎn)的管理人員和操作人員；

【課程背景】中國制造經(jīng)過 30 多年的長足發(fā)展與進(jìn)步， 而今正面臨前所未有的市場變化和競爭挑戰(zhàn)。企業(yè)的 轉(zhuǎn)型和升級已到了非常關(guān)鍵的時刻，只有通過精益管理才能提升軟性能力、實(shí)現(xiàn)差異化和可持 續(xù)發(fā)展。

工業(yè) 4.0 時代的三大主題—智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流，  為企業(yè)的轉(zhuǎn)型與發(fā)展提供了方向 和要求。精益?zhèn)}儲管理是智能物流的重要組成部分，為智能工廠的建設(shè)和智能生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)提供 了有效的連接和保障。

庫存盤點(diǎn)是精益?zhèn)}儲管理的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和重要環(huán)節(jié)。目前諸多企業(yè)卻被為看似簡單、實(shí)則問題各 色、難題百出的庫存盤點(diǎn)拖低效率、拉升成本、增大風(fēng)險、削弱競爭力……

為此，本課程從理論到實(shí)踐、從案例到工具、從系統(tǒng)到細(xì)節(jié)，將精益的庫存盤點(diǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧歸納為 5 步效能攻略，平實(shí)易懂、便于記憶、易于操作，  快速有效地助力解決盤點(diǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)操難題。

【課程價值】通過對庫存盤點(diǎn)的目的和作用、  認(rèn)知和概念、運(yùn)作與流程、優(yōu)化與管理 4 個方面的系統(tǒng)講解， 傳遞如下 3 個層次價值，使學(xué)員快速掌握盤點(diǎn)業(yè)務(wù)的 5 步效能攻略精髓、融會貫通、學(xué)以致用，

直接拉升庫存盤點(diǎn)的效能。

知識目標(biāo)：

--正確理解盤點(diǎn)的概念、作用、流程及管理內(nèi)容；

--理清知識體系、掃除盲點(diǎn)、澄清誤點(diǎn)、貫通鏈接點(diǎn)；

技能目標(biāo)

--掌握盤點(diǎn)的基本操作流程，并能在實(shí)踐中有效實(shí)施；

--明析操作流程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，能有效規(guī)避和解決現(xiàn)行業(yè)務(wù)問題點(diǎn)；

效能目標(biāo)

--鞏固基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的實(shí)踐與操作能力；

--提升業(yè)務(wù)操作的技巧和關(guān)鍵能力點(diǎn)；

--達(dá)到結(jié)合本企業(yè)業(yè)務(wù)特點(diǎn)，舉一反三地持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和操作；

【課程大綱】

第一部分 盤點(diǎn)的目的和作用

一、  盤點(diǎn)業(yè)務(wù)的現(xiàn)實(shí)困境和操作難點(diǎn)

1.   典型的現(xiàn)實(shí)困境

1.1  賬實(shí)不符：  庫存“變臉”；

1.2  庫位亂置：  庫里尋料千百度，驀然回首，  料在犄角旮旯處；

1.3  呆廢混料：  魚目混珠 ，呆料、廢料藏匿難辨；

1.4  質(zhì)保難保：  近保期和過保期料品被“散養(yǎng)”;

1.5  成本飆升：  庫存成本居高不下卻找不到誘因；

1.6  供應(yīng)錯位：  冗余和短缺并存；

2.   突出的操作難點(diǎn)

2.1 無規(guī)劃、無計(jì)劃；

2.2 無組織、無人手；

2.3 無分工、無配合；

2.4 無培訓(xùn)、無工具；

2.5 無準(zhǔn)備、無聯(lián)動；

2.6 無結(jié)論、  無改善；

二、盤點(diǎn)的目的

1 ．   確定實(shí)際存貨情況、糾正賬實(shí)不符；

2.   正確計(jì)算企業(yè)損益、還原真實(shí)情況；

3.   稽核庫存管理績效、持續(xù)改善提高；

4.   檢查業(yè)務(wù)管理遺漏、提高供給能效；

三、  盤點(diǎn)的作用

1. 利好

1.1    檢查物品與賬卡的準(zhǔn)確程度；

1.2    查核物品的耐用程度；

1.3    核對物品的儲存情形；

1.4    預(yù)防呆廢料的發(fā)生；

1.5    了解物口有無短缺現(xiàn)象；

1.6    揭發(fā)舞弊盜竊損失的可能性；

1.7    可以顯示存貨控制的各項(xiàng)缺點(diǎn)；

1.8    證實(shí)庫存物品的正確價值；

1.9    預(yù)防差誤、減少損失；

1.10  糾正差誤原因、改善優(yōu)化；

2. 弊端

2.1 耗費(fèi)人力和物力；

2.2 影響正常業(yè)務(wù)運(yùn)作；

2.3 一定程度弱化了日常管理功能；

2.4 錯誤或不當(dāng)?shù)谋P點(diǎn)操作影響庫存情況；

第二部分 盤點(diǎn)的認(rèn)知和概念

一、  澄清認(rèn)知

1. 盤點(diǎn)：先點(diǎn)后盤，  基于點(diǎn)、重于盤；

2. 盤點(diǎn)事例：由遠(yuǎn)及近、由日常到專業(yè)，  引出庫存盤點(diǎn)；

3. 盤點(diǎn)的內(nèi)容及一般程序；

二、  理解概念

1. 通用概念講解：用圖示和分解方式 ，詳細(xì)解譯各關(guān)鍵元素

2. 概念的內(nèi)涵與外延：

2.1  內(nèi)涵：圍繞概念總結(jié)盤點(diǎn)的核心和關(guān)鍵

2.2 外延：基本概念講解盤點(diǎn)的關(guān)聯(lián)性內(nèi)容、范圍及作用

3. 盤盈和盤虧：

3.1 盤盈：基本概念、合理范圍 3.2 盤虧：  基本概念、合理范圍

三、  十大原則 -- 以案例形式具體呈現(xiàn)

1. 適當(dāng)適度原則

2. 協(xié)同配合原則

3. 全面徹底原則

4. 確實(shí)有據(jù)原則

5. 迅速高效原則

6. 規(guī)劃計(jì)劃原則

7. 反饋溝通原則

8. 清理整理原則

9. 結(jié)果應(yīng)用原則

10. 持續(xù)改善原則

四、  盤點(diǎn)的范圍

1. 品類范圍

2. 庫別范圍

五、  盤點(diǎn)的時間

1. 季度、半年、年終盤點(diǎn)；

2. 月度盤點(diǎn)；

3. 每天/每周循環(huán)盤點(diǎn)；

六、  盤點(diǎn)的種類

1. 按時期分類： 1.1 定期盤點(diǎn)

1.2 不定期盤點(diǎn)

1.3 經(jīng)常盤點(diǎn)

2. 按方法分類：  2.1 連續(xù)盤點(diǎn)法

2.2 全面盤點(diǎn)法

2.3 聯(lián)合盤點(diǎn)法

3. 按形式分類：

3.1 開庫盤點(diǎn)法

3.2 閉庫盤點(diǎn)法

4. 按實(shí)務(wù)應(yīng)用分類：

4.1 隨機(jī)盤點(diǎn)法

4.2 永續(xù)盤點(diǎn)法

4.3 年度盤點(diǎn)法

第三部分 盤點(diǎn)的運(yùn)作和流程

一、  盤點(diǎn)運(yùn)作的難點(diǎn)和痛點(diǎn)-- 以案例形式具體呈現(xiàn)

1. 盤點(diǎn)前：

1.1 時間總是緊的、任務(wù)總是重的；

1.2 人手總是短的、  準(zhǔn)備總是缺的；

1.3 培訓(xùn)總是欠的、溝通總是少的；

2. 盤點(diǎn)中：

2.1 手忙腳亂、手腳不分；

2.2 只顧低頭點(diǎn)、不顧手牽手；

2.3  自定規(guī)則、自行解決；

2.4 監(jiān)督不力、缺少協(xié)調(diào)； 2.5 越盤越亂、雪上加霜；

3. 盤點(diǎn)后：

3.1 有頭無尾、有因無果；

3.2 跟蹤不利、改善無效；

二、  盡早啟動盤點(diǎn)立項(xiàng)—按照項(xiàng)目管理的思路和原則來組織和落實(shí)盤點(diǎn)

1. 成立盤項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

1.1 確定盤點(diǎn)項(xiàng)目組的成員名單

1.2 制定項(xiàng)目成員分工

1.3 明確項(xiàng)目成員職責(zé)

1.4 確立項(xiàng)目管理機(jī)制

2. 制定盤點(diǎn)計(jì)劃

2.1 制定總盤點(diǎn)計(jì)劃及各聯(lián)動部門的分支計(jì)劃；

--計(jì)劃內(nèi)容  (時間、范圍、程序、方法、培訓(xùn)、工具、條件、環(huán)境等)

--關(guān)鍵環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)

--重點(diǎn)事項(xiàng)的處理原則

2.2 計(jì)劃提報(bào)與審批；

2.3 計(jì)劃的修改與更新；

三、  提前落實(shí)盤點(diǎn)前期條件

1.  人員培訓(xùn)

1.1 培訓(xùn)內(nèi)容擬制：物品知識、盤點(diǎn)流程、盤點(diǎn)方法、注意事項(xiàng)等

1.2 培訓(xùn)組織與落實(shí)

2.  工具籌備

2.1  盤點(diǎn)實(shí)物工具采購與到位

2.2  盤點(diǎn)所用表格、數(shù)據(jù)、資料的制作與收集

3.  倉儲環(huán)境清理

3.1 庫存環(huán)境的清理

3.2 庫位料品的清理

4.  特殊業(yè)務(wù)清理

4.1 供應(yīng)商來料未驗(yàn)收的

4.2  已驗(yàn)收未歸倉的

4.3  關(guān)閉領(lǐng)料

4.4 呆料、不良料專存

4.5 未交貨的成品

4.6 生科線退料

4.7 案例：  特殊品需提前、單獨(dú)、分區(qū)存放，  另行記錄

4.7.1 待報(bào)賬商品

4.7.2 工廠多送商品

4.7.3 備換商品

5.  發(fā)布通知

5.1 內(nèi)部通知：發(fā)各關(guān)聯(lián)部門

5.2 外部通知：  發(fā)各關(guān)聯(lián)方，如供應(yīng)商、客戶等

四、  嚴(yán)格依照盤點(diǎn)流程實(shí)施

1.  初盤

1.1 初盤流程

1.2 注意事項(xiàng)

1.3 所用表單

2.  復(fù)盤

2.1 復(fù)盤流程

2.2  注意事項(xiàng)

2.3  所用表單

3.  臨時緊急事項(xiàng)處理

4.  案例：

4.1 計(jì)重商品盤點(diǎn)：有件數(shù)的，  件數(shù)優(yōu)先于重量為據(jù)

4.2 散裝商品：未動則按原碼單計(jì)，  已動則等出清后結(jié)算，承認(rèn)正常損耗

五、  盤點(diǎn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)與處理

1.  盤點(diǎn)差異確認(rèn)

1.1    造成差異的原因分析

1.2    差異確認(rèn)的原則

1.3    案件：  賬貨不符的界限

2.    盤點(diǎn)差異處理

2.1  修補(bǔ)改善工作

2.2  預(yù)防工作

3.    調(diào)整賬面存量

3.1  賬面存量調(diào)整方法

3.2 賬面存量調(diào)整原則

第四部分 盤點(diǎn)的優(yōu)化和管理

一、  畫蛇添足還是必經(jīng)之路

1.    思考：  庫存盤點(diǎn)的終點(diǎn)是什么？

2.    思考：  庫存盤點(diǎn)的始點(diǎn)是什么？

3.    思考：  盤點(diǎn)的優(yōu)化和管理是對盤點(diǎn)工作的畫蛇添足還是精益的必經(jīng)之路？

二、  持續(xù)優(yōu)化的主要內(nèi)容

1.   對發(fā)現(xiàn)問題的解決措施持續(xù)優(yōu)化；

2.   對盤點(diǎn)工作的組織與管理持續(xù)優(yōu)化；

3.   對盤點(diǎn)的實(shí)施流程持續(xù)優(yōu)化；

4.   對庫存管理持續(xù)優(yōu)化；

三、  精益庫存盤點(diǎn)管理的實(shí)質(zhì)

1.   復(fù)雜業(yè)務(wù)簡單化、簡單業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化；

2.   將浪費(fèi)減少到極致、提高運(yùn)作效率；

3.   將持續(xù)優(yōu)化落實(shí)到底、提高運(yùn)作效能；

四、  5 步效能功略

1. 5 步效能功略主線：盤點(diǎn)立項(xiàng)—前期準(zhǔn)備—流程實(shí)施—結(jié)果處理--持續(xù)優(yōu)化

2. 案例：

2.1 XX 公司庫存混亂問題

2.2 XX 公司通過盤點(diǎn)調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)