課程大綱curriculum introduction                                            
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
 
第二章、精益戰(zhàn)略與目標
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
 
第三章、精益的五項基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求盡善盡美
 
第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準時化生產(chǎn)（JIT）
1) 同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a) 工廠布局與流動單元設計
b) 布局對效率和物流的影響
c) 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
2) 均衡生產(chǎn)計劃和排程
a) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b) 產(chǎn)品品種的均衡
c) 生產(chǎn)排程的均衡
d) 生產(chǎn)線平衡
e) 實施均衡化步驟
3) 拉動生產(chǎn)
a) 價值流（VSM）設計
b) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
c) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
d) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法
e) 生產(chǎn)計劃和物流控制
f) 看板系統(tǒng)設計與看板數(shù)量
g) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
1) 自動停機
2) Poka-yoke 及其基本原則
3) 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4) 質(zhì)量控制的基本工具
       案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
 
第五章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——工業(yè)4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1) 前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
2) 爭議：專家之言帶給我們什么思考
3) 觀點：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近
4) 形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？
5) 失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
6) 失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
二、認知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天
1) 戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展  推進質(zhì)變保位
2) 案例：穩(wěn)步三級跳高  再行工業(yè)革新
3) 政策：促先進制造業(yè)  內(nèi)容措施具體
4) 理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說
5) 結(jié)論：壓力產(chǎn)生動力  危機呈現(xiàn)機遇
三、相信明天才能收獲效益
1) 突破：“制造大國”變身“制造強國”
2) 信心：快速確定成為世界知名的決策
3) 用心：了解對手  揚長避短才有競爭力
4) 留心：善于借鑒  學會壁壘才有核心技術(shù)
5) 同心：與時俱進  不斷完善才有實質(zhì)效益
6) 恒心：不驕不躁  全面發(fā)展才有長期潛力
四、現(xiàn)場討論與問題解答
1) 行業(yè)發(fā)展案例及問題研討
2) 討論一：機器人？機器+人？
討論二：迷霧中的格力手機
 
第六章、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業(yè)革命
一、在工業(yè)4.0時代，未來的制造體系將進行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應用
二、工業(yè)4.0研究院認為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡化
三、經(jīng)過150年，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強的狀況 
四、《中國制造2025》計劃用10年時間進入全球制造業(yè)的第二方陣
五、放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“工業(yè)4.0思維”去認識新的競爭優(yōu)勢來源
六、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價值生態(tài)的演進路徑，并指出了制造業(yè)演進的方向
案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達到了行業(yè)較高水平
七、在工業(yè)4.0時代，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場定價權(quán)”的困境
八、傳統(tǒng)制造企業(yè)面對挑戰(zhàn)，可以從ICT-inside去思考價值創(chuàng)造體系的改變點
九、從制造現(xiàn)場的創(chuàng)新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)
案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ)
十、工業(yè)4.0制造中涉及的“四大環(huán)節(jié)”
 
課程總結(jié)及問題解答