【課程背景】

    透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans).學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解,使你們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定,獲得深刻的了解.我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái),把工具和計(jì)劃結(jié)合起來(lái).用客戶指定的產(chǎn)品作為案例,講述APQP的過(guò)程.使學(xué)員對(duì)APQP的過(guò)程有了第一手的經(jīng)驗(yàn).加深學(xué)員對(duì)課程的理解.

【培訓(xùn)目標(biāo)】

    ■實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品;

    ■通過(guò)實(shí)施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);

    ■同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),

    ■建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功.

【培訓(xùn)對(duì)象】

有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過(guò)程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動(dòng)人員.

【課程大綱】

一、、APQP基礎(chǔ)概述;

1.項(xiàng)目管理

1.1項(xiàng)目管理簡(jiǎn)介

1.2項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系

1.3項(xiàng)目管理在德國(guó)、法國(guó)的應(yīng)用

2．APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡(jiǎn)介

——APQP與PDCA

——APQP與五大工具的關(guān)系

——APQP工具應(yīng)用與應(yīng)用流程

——貫穿APQP的主線

2.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義

2.2 APQP的目標(biāo)

2.3 APQP之益處

2.4 APQP手冊(cè)的目的

2.5 AIAG的APQP模式

2.6 APQP和ISO/TS16949

二、APQP各階段說(shuō)明

1.0計(jì)劃和確定項(xiàng)目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

項(xiàng)目輸入

1.1  顧客的呼聲

1.1.1市場(chǎng)研究

1.1.2保修紀(jì)錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)

——確定顧客要求KANO模型

——案例分析：如何進(jìn)行客戶呼聲分析

1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略

1.3 產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

——標(biāo)桿管理的基礎(chǔ)知識(shí)

——標(biāo)桿類型

——標(biāo)桿數(shù)據(jù)的收集

1.4 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想

——?jiǎng)?chuàng)新思維

——?jiǎng)?chuàng)新工具TRIZ簡(jiǎn)介

1.5  產(chǎn)品可靠性研究

1.6 顧客輸入

第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例

項(xiàng)目輸出

1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

——可靠性的概念

——可靠性的技術(shù)要求

——可靠性包含的內(nèi)容（五性）

——可靠性目標(biāo)的制定基準(zhǔn)

1.9 初始材料清單

——供應(yīng)商的開發(fā)

1.10 初始過(guò)程流程圖

——IE基礎(chǔ)程序分析

1.11 產(chǎn)品和過(guò)程的特殊性的初始清單

——特殊特性概念

——特殊特性來(lái)源

——特殊特性的分級(jí)

——特殊特性的符號(hào)系統(tǒng)

——特殊特性和五大工具的關(guān)系

1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃

1.13 管理者支持

1.14第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例

——第一階段質(zhì)量屋：顧客要求——技術(shù)要求

2.0  產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

——設(shè)計(jì)的三個(gè)過(guò)程：系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)責(zé)任部門輸出

2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)

——FMEA的真實(shí)應(yīng)用

——FMEA與研發(fā)如何有效連接

2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)

——并行工程

——DFA面向裝配的設(shè)計(jì)指南

——DFA實(shí)現(xiàn)的20個(gè)原則

——防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求

——DFM面向制造的設(shè)計(jì)指南

2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審

2.5 樣件制造——控制計(jì)劃

2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7 工程規(guī)范

2.8 材料規(guī)范

2.9 圖樣和規(guī)范的更改

APQP小組輸出

2.10 新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求

——設(shè)備工裝的開發(fā)

2.11 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性

——過(guò)程參數(shù)的優(yōu)化DOE

——健壯設(shè)計(jì)（田口法）

2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

——量具檢具的開發(fā)

2.13 小組可行性承諾和管理者支持

2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)案例

——第二階段質(zhì)量屋：技術(shù)要求——技術(shù)參數(shù)

3.0  過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

——GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志的介紹

3.2 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審

3.3 過(guò)程流程圖

3.4 車間平面布置圖

3.5 特性矩陣圖

3.6 過(guò)程失效模式和后果分析(PFMEA)

3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8 過(guò)程指導(dǎo)書

3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

3.10 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃

3.11 管理者支持

3.22第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出案例

——第三階段質(zhì)量屋：技術(shù)參數(shù)——過(guò)程參數(shù)

4.0 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

4.1 試生產(chǎn)

4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

——MSA應(yīng)該包括7項(xiàng)內(nèi)容不是僅僅R&R

4.3 初始過(guò)程能力研究

——初始過(guò)程能力研究的步驟

——初始過(guò)程能力研究的注意事項(xiàng)

——PPK參數(shù)計(jì)算的正確做法

4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

——PPAP與VDA2等的關(guān)系

——通用公司的GP-9的要求

——大眾公司的2TP要求

4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

——確認(rèn)和驗(yàn)證的區(qū)別

4.6 包裝評(píng)價(jià)

4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

4.9第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例

——第四階段質(zhì)量屋：過(guò)程參數(shù)——生產(chǎn)參數(shù)

5.0 反饋、評(píng)定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

5.1 減少變差

5.2 顧客滿意

5.3  改善交付和服務(wù)

5.4  有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐

三．控制計(jì)劃方法論

3.1控制計(jì)劃概論、分類

3.2控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?

3.3控制計(jì)劃的輸入文件

3.4控制計(jì)劃編制技巧

3.5控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系

3.6 過(guò)程流程圖，失效模式分析，控制計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系

3.7控制計(jì)劃的分發(fā)和更新

3.8反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求

備注說(shuō)明：

質(zhì)量大師朱蘭著名的質(zhì)量三部曲理論：質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)，把質(zhì)量策劃列為質(zhì)量管理管理非常重要的地位，APQP就是質(zhì)量策劃的具體落實(shí)工具。本課程以APQP為主線，課程內(nèi)容涉及如下的質(zhì)量工具：

——KANO

——QFD

——DOE(經(jīng)典，田口)

——FMEA

——SPC

——MSA

——TRIZ

——DFA/DFM

——防錯(cuò)

——標(biāo)桿管理

——可靠性

——工業(yè)工程等

同時(shí)，涉及德國(guó)大眾公司，美國(guó)通用公司等關(guān)于汽車零部件設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容。