課程背景：

二戰(zhàn)后，隨著全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和科技的進(jìn)步，企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量的追求越來越高。這個時期，質(zhì)量管理的方法和工具得到了進(jìn)一步的發(fā)展和完善。同時，一些國際標(biāo)準(zhǔn)組織，如ISO，開始制定質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步推動了質(zhì)量管理的發(fā)展。質(zhì)量管理課程培訓(xùn)正是在這樣的背景下應(yīng)運而生。質(zhì)量管理作為生產(chǎn)管理體系的一部分，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)成功的關(guān)鍵因素。而企業(yè)在品質(zhì)管理方面上會遇到各種各樣的問題：

1.  質(zhì)量問題頻發(fā)：制造型企業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格、客戶投訴等問題，影響了企業(yè)的品牌形象和市場份額。

2.  無法及時發(fā)現(xiàn)和解決問題：企業(yè)在生產(chǎn)過程中，常常無法及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，導(dǎo)致問題持續(xù)存在，增加了質(zhì)量風(fēng)險和成本。

3.  缺乏有效的質(zhì)量管理體系：企業(yè)缺乏科學(xué)、有效的質(zhì)量管理體系，導(dǎo)致各個部門之間缺乏協(xié)同，難以實現(xiàn)全面質(zhì)量管理。

4.  員工質(zhì)量意識不足：企業(yè)員工對質(zhì)量管理的重視程度不夠，缺乏必要的質(zhì)量意識和技能，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

5.  供應(yīng)鏈管理不善：企業(yè)對供應(yīng)商的管理不善，導(dǎo)致原材料、零部件的質(zhì)量不穩(wěn)定，影響了企業(yè)的生產(chǎn)和銷售。

6.  生產(chǎn)效率低下：企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在效率低下的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長、生產(chǎn)成本過高，無法滿足客戶需求。

……

本課程旨在通過系統(tǒng)化的方法和工具，改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，從而提高客戶的滿意度，同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。

課程收益：

提高員工質(zhì)量意識，更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而減少質(zhì)量問題和客戶投訴；

建立科學(xué)的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理；

提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費和不必要的操作，從而降低生產(chǎn)成本；

提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，減少產(chǎn)品不合格率；

降低質(zhì)量成本，減少質(zhì)量問題的發(fā)生，降低質(zhì)量成本和維修成本；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)從事質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)工作的質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員和專業(yè)技術(shù)人員

課程方式：課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導(dǎo)入：質(zhì)量發(fā)展概述及質(zhì)量發(fā)展史

1. 質(zhì)量在企業(yè)管理中的重要性

2. 質(zhì)量管理的演變歷程（質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量全面質(zhì)量）

代表人物及其貢獻(xiàn)：

1）統(tǒng)計質(zhì)量控制之父：沃特·阿曼德·休哈特（Walter A.  Shewhart）

2）質(zhì)量管理之父：愛德華·戴明（Edward Deming）

3）質(zhì)量宗師：菲利浦·克勞士比（Philip B.  Crosby）

4）質(zhì)量管理三部曲：約瑟夫·朱蘭（Joseph M.  Juran）

第一講：認(rèn)識質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理的定義

二、質(zhì)量管理的原則

原則一：以顧客為關(guān)注焦點

原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用

原則三：全員參與

原則四：過程方法

原則五：系統(tǒng)管理

原則六：持續(xù)改進(jìn)

原則七：以事實為決策依據(jù)

原則八：以審核為工具

三、質(zhì)量管理的結(jié)構(gòu)

1. 質(zhì)量策劃

2. 質(zhì)量控制

3. 質(zhì)量保證

4. 質(zhì)量改進(jìn)

第二講：質(zhì)量管理的五大板塊

第一板塊：質(zhì)量策略

1. 明確組織的質(zhì)量方針與目標(biāo)

2. 分析市場質(zhì)量需求和競爭對手質(zhì)量水平

3. 確定組織的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

4. 制定實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)和要求的行動計劃

第二板塊：質(zhì)量規(guī)劃

1. 制定質(zhì)量手冊和程序文件

2. 確定質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等方面的具體措施

3. 建立質(zhì)量檢測和評估系統(tǒng)

4. 確定質(zhì)量培訓(xùn)計劃

第三板塊：質(zhì)量保證

1. 政策

2. 制度

3. 流程

4. 規(guī)范

第四板塊：質(zhì)量控制

1. 檢測與記錄質(zhì)量活動結(jié)果

2. 評估績效和建議必要變更

第五板塊：質(zhì)量改進(jìn)與優(yōu)化

1. 建立有效的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制流程

2. 持續(xù)監(jiān)測和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)

3. 提高員工對質(zhì)量管理的重視程度和參與度

第三講：質(zhì)量管理的工具與方法

一、統(tǒng)計的三大工具

1. 統(tǒng)計過程控制（SPC）

2. 變量管理（Six Sigma）

3. 假設(shè)檢驗

案例分享：某電子企業(yè)SPC、變量管理及假設(shè)檢驗工具應(yīng)用

二、工程的三大方法

1. FMEA（失效模式與影響分析）

2. PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)

3. 5W1H分析法

案例分享：某電梯企業(yè)課程改善中FMEA、PDCA及5W1H改善

三、其他工具與技術(shù)

1. 流程圖與流程優(yōu)化

2. 因果圖與問題分析

3. 優(yōu)先矩陣與優(yōu)先排序

案例分享：某家電企業(yè)流程圖、因果圖及優(yōu)先矩陣

第四講：質(zhì)量管理的實踐與應(yīng)用

一、供應(yīng)商品質(zhì)管理

1. 供應(yīng)商選擇與評估

需考慮因素：考慮供應(yīng)商的信譽(yù)、資質(zhì)、質(zhì)量保證能力等因素

2. 供應(yīng)商質(zhì)量保證

需考慮因素：質(zhì)量控制程序、質(zhì)量檢驗流程、質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制等

3. 供應(yīng)商質(zhì)量控制

需考慮因素：樣檢驗、全數(shù)檢驗、過程控制、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等。

4. 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)

需考慮因素：產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量、質(zhì)量成本、維修成本

二、來料品質(zhì)控制

1. 來料檢驗

2. 不合格品處理

3. 質(zhì)量問題的反饋

案例分享：某電子企業(yè)來料品質(zhì)控制

三、過程品質(zhì)控制

1. 首件檢驗

2. 巡回檢驗

3. 末件檢驗

4. 質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析

5. 不合格品處理

6. 質(zhì)量改進(jìn)

案例分享：某家電組裝公司過程品質(zhì)控制案例分享

四、出貨品質(zhì)管理

1. 質(zhì)量檢驗

2. 不合格品處理

3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)和收集和分析

4. 質(zhì)量保證

5. 出貨前的準(zhǔn)備

案例分享：某五金公司出貨品質(zhì)控制

五、客訴品質(zhì)管理（六步）

第一步：客記投訴的接收

第二步：投訴分析

第三步：調(diào)查和檢測

第四步：采取措施

第五步：跟蹤和驗證

第六步：總結(jié)與改進(jìn)

案例分享：某機(jī)加工公司客訴品質(zhì)控制

質(zhì)量管理的擴(kuò)展：

1. 國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001等）的介紹與應(yīng)用

2. 質(zhì)量管理軟件（如Minitab等）的介紹與操作

3. 質(zhì)量管理前沿話題的探討與展望

培訓(xùn)結(jié)束：課程總結(jié)與現(xiàn)場互動交流