【課程背景】

★ 中國(guó)經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)（時(shí)代拐點(diǎn)）已是不爭(zhēng)的事實(shí)，中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇等共同導(dǎo)致廣大制造企業(yè)進(jìn)入“冬天”，增長(zhǎng)乏力。

在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤(rùn)。從發(fā)展趨勢(shì)看，企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能最大化”向追求“效率最大化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變，這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關(guān)鍵。

★ 從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來(lái)看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。從世界范圍內(nèi)來(lái)看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來(lái)的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。另外，日本先于中國(guó)20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國(guó)企業(yè)借鑒。

★ 對(duì)于制造企業(yè)而言，導(dǎo)致浪費(fèi)的環(huán)節(jié)有很多，大體分布在制造環(huán)節(jié)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)兩大節(jié)點(diǎn)。很多企業(yè)會(huì)更加關(guān)注作業(yè)過程當(dāng)中的浪費(fèi)識(shí)別和改善，但是忽略了很多的浪費(fèi)其實(shí)是“搬運(yùn)出來(lái)的”，比如物料的周轉(zhuǎn)采用托盤，那自然就要彎腰拿取，現(xiàn)場(chǎng)擺放太多，自然就要走動(dòng)和搬運(yùn)等等，因此針對(duì)物料的搬運(yùn)同樣需要配合生產(chǎn)的精益化而進(jìn)行模式的轉(zhuǎn)變，消除搬運(yùn)當(dāng)中的不合理和浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)JIT的配送以及基于自動(dòng)化的按需供應(yīng)。

【課程收益】

★ 本課程從傳統(tǒng)物流的通點(diǎn)入手，結(jié)合精益生產(chǎn)的模式要求，來(lái)提出物料配送的模式要求。

★ 本課程注重實(shí)際演練，把重點(diǎn)不僅放在“目標(biāo)狀態(tài)”上，同樣放在“過程的實(shí)現(xiàn)方法”上。學(xué)完就可以實(shí)際操作。

★ 通過本課程，制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者，將系統(tǒng)深刻全面的了解精益模式下的物料配送的內(nèi)涵和邏輯，并且通過理論講授+實(shí)際演練等方式，在課堂上就可以直接構(gòu)筑起自己的一整套管理制度。讓效率改善看得見，讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和改善直接關(guān)聯(lián)，讓改善真正促進(jìn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的達(dá)成。

【課程特色】

★ 深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度，不講太多空洞理論和“總所周知的正確的話”，而是基于制造業(yè)效率管理的實(shí)際痛點(diǎn)，真正幫助客戶構(gòu)建簡(jiǎn)單實(shí)用的體制。 

★ 原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的國(guó)際一流的日本精益標(biāo)桿企業(yè)； 

★ 系統(tǒng)工具——課程節(jié)選自《九段精益》課程，給出邏輯、路徑和工具方法；并提供系列工具表格，拿來(lái)即用。

★ 實(shí)用落地——課程老師具有15年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益體系導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★ 生動(dòng)互動(dòng)——課程采用“微咨詢”模式，大量的采用研討、案例、等多種培訓(xùn)形式，并以企業(yè)實(shí)際樣板區(qū)域?yàn)閷?duì)象，實(shí)際演練，在課堂上就可以構(gòu)建企業(yè)自己的“工時(shí)生產(chǎn)性”管理制度，企業(yè)只需要后期水平展開到其他區(qū)域就可以了。

什么是九段精益？

九段精益^?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)從事15年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合15年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。

人們常說(shuō)向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

引言   小組組長(zhǎng)，隊(duì)名，口號(hào)，PK及獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則             20分鐘

第一章 傳統(tǒng)物流和精益物流 (180 分鐘)

1.1物流的概念

1.2生產(chǎn)企業(yè)物流運(yùn)作系統(tǒng)

1.3供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖

1.4傳統(tǒng)物流模式

1.5現(xiàn)場(chǎng)演練-傳統(tǒng)物流模式

1.6精益生產(chǎn)的邏輯

1.7識(shí)別生產(chǎn)中的浪費(fèi)

1.8搬運(yùn)是浪費(fèi)

1.9精益工廠的仿生動(dòng)力學(xué)

1.10物流的理想狀態(tài)

1.11流動(dòng)的節(jié)奏

1.12精益物流的本質(zhì)

1.13基于精益的物流模式

1.14價(jià)值流

1.15價(jià)值流程圖繪制

1.16實(shí)施精益物流的真正原因

第二章 精益物流常見運(yùn)行模式       (230 分鐘)

2.1JIT搬運(yùn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.2單件流生產(chǎn)

2.3精益物流——看板的應(yīng)用

2.4實(shí)施看板的條件

2.5 SPS成套配料模式

2.6 豐田物流搬運(yùn)系統(tǒng)介紹

2.7 豐田SPS實(shí)施案例

2.8 有中間倉(cāng)的精益配送體系

2.9 Milk Run配送模式

2.10第三方精益物流托管模式

第三章 精益物流模式的系統(tǒng)設(shè)計(jì)  （180分鐘）

3.1精益物流-①設(shè)計(jì)原則

3.2精益物流-②搬運(yùn)模式

3.3精益物流-③搬運(yùn)方式

3.4精益物流-④搬運(yùn)工具

3.5精益物流-⑤線邊超市

3.6精益物流-⑥現(xiàn)場(chǎng)地址編碼

3.7精益物流-⑦現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存管理

3.8精益物流-⑧PTL電子分揀系統(tǒng)

3.9精益物流-⑨PFEP表

第四章 精益物流的導(dǎo)入過程   （230分鐘）

4.1精益物流導(dǎo)入——實(shí)施目標(biāo)

4.2精益物流導(dǎo)入——現(xiàn)狀調(diào)查

4.3精益物流導(dǎo)入——配送方案設(shè)計(jì)

4.4精益物流導(dǎo)入——包裝方式與料架設(shè)計(jì)

4.5精益物流導(dǎo)入——線邊超市設(shè)計(jì)

4.6精益物流導(dǎo)入——配送作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

4.7精益物流導(dǎo)入——日常配送的配套措施

4.8精益物流游戲模擬

結(jié)束語(yǔ) 獲獎(jiǎng)小組頒獎(jiǎng) 合照留念          <10分鐘>