| 主講老師： | 劉毅 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 質(zhì)量管理是企業(yè)確保產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求和期望的關(guān)鍵過程。它涉及制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)控生產(chǎn)過程、持續(xù)改進(jìn)和全員參與。有效的質(zhì)量管理能夠提升產(chǎn)品可靠性、降低缺陷率、增強(qiáng)客戶滿意度，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力和市場地位。通過持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)和員工培訓(xùn)，企業(yè)能夠構(gòu)建一種追求卓越的文化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。簡而言之，質(zhì)量管理是企業(yè)成功的基石，它確保企業(yè)以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)贏得市場和客戶的認(rèn)可。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-05-10 15:05 |
【課程背景】
所謂浪費(fèi)是指除對生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備，原材料、零部件和工人（工作時(shí)間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中，仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時(shí)間花在沒有附加值的活動上，這些活動諸如等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設(shè)備……等，對于機(jī)器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動…….等浪費(fèi)。
本課程的目的是讓學(xué)員學(xué)會識別和判定會產(chǎn)生的浪費(fèi)，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。
【課程收益】
透過本課程的學(xué)習(xí)我們可以在以下方面取得巨大效益：
1、學(xué)會如何識別和分析浪費(fèi)；
2、理解現(xiàn)場資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系
3、學(xué)會使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；
4、減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本。
【培訓(xùn)對象】
管理人員、操作人員、生產(chǎn)主管、班長、工段長、主操手等
【授課方式】
沙盤模擬、現(xiàn)場講授、對話互動、模擬游戲、角色扮演、案例分析、案例錄像。
【課程大綱】
第一部分：認(rèn)識浪費(fèi)
1、浪費(fèi)的定義
（1）沒有幫助的
（2）沒有利益的
（3）沒有附加價(jià)值的
2、浪費(fèi)的種類
（1）庫存的浪費(fèi)（過多的存放）
（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)（移動）
（3）等待的浪費(fèi)（等待作業(yè)）
（4）制造（加工）自身的浪費(fèi)（做不必要的事）
（5）動作的浪費(fèi)（不必要的動作）
（6）過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)（過多的生產(chǎn)）
（7）做不良的浪費(fèi)（作業(yè)不良
第二部分：周期與效率
1、精益核心理念
2、流程與周期
3、流程效率
4、縮短生產(chǎn)周期
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與整體效率
7、稼動率與可動率
8、勞動強(qiáng)化與勞動改善
第三部分：七大浪費(fèi)
1、制造過多(過早)的浪費(fèi)
（1）為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？談豐田JIT理念的起源
（2）為什么會生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……
2、庫存的浪費(fèi)
（1）庫存的有形浪費(fèi)：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
（2）庫存的無形浪費(fèi)：隱藏管理問題、遮蔽改善機(jī)會
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
（1）搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
（2）解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
4.等待的浪費(fèi)
（1）各種等待浪費(fèi)形成的原因
（2）解決各種等待浪費(fèi)的方法
5.加工作業(yè)的浪費(fèi)
（1）什么叫多余的加工作業(yè)？
（2）為什么會有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？
6.動作的浪費(fèi)
（1）動作浪費(fèi)之多少？
（2）解決動作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具
7.制造不良品的浪費(fèi)
（1）制造不良品的有形浪費(fèi)
（2）制造不良品的無形浪費(fèi)：一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
8.人的資質(zhì)潛能的浪費(fèi)
（1）前述七大浪費(fèi)為何視而不見？
（2）解決前述七大浪費(fèi)靠的是：員工的資質(zhì)潛能！
（3）浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能，是無知、可惜的浪費(fèi)！
第四部分：浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善
1、浪費(fèi)改善的順序
2、查找浪費(fèi)的方法
3、改善的思想
4、浪費(fèi)改善的姿態(tài)
5、改善的實(shí)行
第五部分：消除浪費(fèi)的方法
1、5W2H
2、六何法
3、ECRS手法
4、流程經(jīng)濟(jì)原則
5、動作經(jīng)濟(jì)原則
6、5S
7、目視化/8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第六部分：向現(xiàn)場要效益的十大利器
利器一：工藝流程查一查
利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
利器三：流水線上算一算
利器四：動作要素減一減
利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
利器六：關(guān)鍵路線縮一縮
利器七：人機(jī)效率提一提
利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
利器九：目視管理看一看
利器十：問題根源找一找
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