【課程背景】

l 精益生產(chǎn)/精益管理似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號(hào),豐田等國際大公司的專利,國內(nèi)很多企業(yè)大多對(duì)此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”;

l 精益生產(chǎn)/精益管理到底是什么？如何與企業(yè)進(jìn)行成功對(duì)接？企業(yè)如何從精益生產(chǎn)/精益管理過程中獲取最大收益？

l 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)精益生產(chǎn)/精益管理的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的精益生產(chǎn)/精益管理的理念思維和原則，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)/精益管理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地

1、 理解精益生產(chǎn)的概念、核心內(nèi)容和精益思想五大原則;

2、 理解精益管理的系統(tǒng)框架和基本原則；

3、 理解價(jià)值流的概念以及推行全價(jià)值流精益管理的現(xiàn)實(shí)意義；

4、 理解精益戰(zhàn)略、精益流程再造、精益組織管理、精益供應(yīng)鏈管理、精益物流、精益研發(fā)和精益營銷在全價(jià)值流精益管理中的作用與意義；

5、 理解精益戰(zhàn)略、精益流程再造、精益組織管理、精益供應(yīng)鏈管理、精益物流、精益研發(fā)和精益營銷的概念、原則和核心內(nèi)容。

【課程對(duì)象】各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 課堂練習(xí)及小組討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一講：精益生產(chǎn)的概念
1、 精益生產(chǎn)的定義

1.1 精：無肉或少肉，無脂肪或少脂肪，在客戶需要的時(shí)候，

生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量

1.2 益：有用的、無害的，使用最少的資源產(chǎn)生最大的效益

2、 增值與非增值

2.1 增值動(dòng)作 VS 非增值動(dòng)作

2.2 增值流程 VS 非增值流程

3、 八大浪費(fèi)

3.1 品質(zhì)不良

3.2 庫存

3.3 動(dòng)作浪費(fèi)

3.4 搬運(yùn)浪費(fèi)

3.5 過量生產(chǎn)

3.6 等待

3.7 過度加工

3.8 未充分利用的資源

4、 精益生產(chǎn)的特征

5、 精益思想五大原則

5.1 定義價(jià)值

5.2 識(shí)別價(jià)值流

5.3 流動(dòng)

5.4 拉動(dòng)

5.5 追求完美

第二講：精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容 

1、 精益生產(chǎn)體系——精益屋

2、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

2.1  5S管理

2.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.3 目視化管理

2.4 均衡生產(chǎn)

3、 精益生產(chǎn)的支柱

3.1 及時(shí)生產(chǎn)（JIT）

3.2 自働化

4、 精益生產(chǎn)核心工具

4.1 單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)

4.2 精益生產(chǎn)布局

4.3 按節(jié)拍生產(chǎn)

4.4 生產(chǎn)線（價(jià)值鏈）平衡

4.5 價(jià)值流圖

4.6 精益防錯(cuò)技術(shù)

4.7 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM

4.8 快速切換SMED

4.9 現(xiàn)場(chǎng)IE改善

4.10 多能工

第三講：精益管理的概念
1、 精益管理概述

1.1 精益管理的定義

1.2 精益思維

1.3 精益管理的目標(biāo)
2、 精益管理的意義

2.1 表面效率與真實(shí)效率

2.2 局部效率與整體效率

2.3 部門壁壘與價(jià)值流動(dòng)

2.3 精益思想的普適性

3、 精益管理的核心思想

3.1 價(jià)值客定

3.2 單件流動(dòng)

3.3 需求拉動(dòng)

3.4 消除浪費(fèi)

第四講：精益管理的核心內(nèi)容
1、 精益管理的框架——全面精益解決方案

1.1 精益戰(zhàn)略

1.2 精益營銷

1.3 精益組織管理

1.4 精益研發(fā)

1.5 精益供應(yīng)鏈

1.6 精益生產(chǎn)

1.7 精益物流

1.8 精益流程再造
2、 精益戰(zhàn)略

2.1 精益戰(zhàn)略的定義

2.2 精益戰(zhàn)略的本質(zhì)

2.3 精益戰(zhàn)略的特點(diǎn)

2.4 精益戰(zhàn)略的目標(biāo)

    a) 利潤(rùn)目標(biāo)

    b) 能力目標(biāo)

2.5 精益戰(zhàn)略的內(nèi)容

    a) 精益品

    b) 精品

    c) 精益競(jìng)爭(zhēng)力

2.6 精益戰(zhàn)略的工具

    a) 價(jià)值工程

    b) 并行工程

3、 精益營銷

3.1 精益營銷的定義

3.2 精益營銷的原則

a) 服務(wù)于精益戰(zhàn)略

        b) 精益思想五大原則

        c) 與精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)、精益物流相適應(yīng)

        d) 營銷過程的精益化

3.3 精益營銷的核心內(nèi)容

a) 以占有有效市場(chǎng)為目標(biāo)

        b) 以顧客為基礎(chǔ)

        c) 以人為本，尊重員工，建立高效團(tuán)隊(duì)

        d) 對(duì)營銷各要素進(jìn)行整合

3.4 精益營銷對(duì)全面精益管理的貢獻(xiàn)

        a) 營銷精益化

        b) 面向精益的營銷

4、 精益組織管理

4.1 精益組織管理的定義

4.2 精益組織管理的原則

a) 服務(wù)于精益戰(zhàn)略

        b) 精益思想五大原則

        c) 與全面的精益管理相適應(yīng)

        d) 組織的精益化

4.3 精益組織管理的核心內(nèi)容

a) 建立與全面精益管理戰(zhàn)略相適應(yīng)的組織管理策略

        b) 建立與精益流程再造相適應(yīng)的組織

        c) 建立與全面精益管理相適應(yīng)的績(jī)效管理體系

        d) 建立與全面精益管理相適應(yīng)的人才培養(yǎng)體系

4.4 精益組織管理對(duì)全面精益管理的貢獻(xiàn)

a) 組織管理的精益化

        b) 面向精益的組織管理

5、 精益研發(fā)

5.1 精益研發(fā)的定義

5.2 精益研發(fā)的目標(biāo)：

    產(chǎn)品全生命周期價(jià)值最大化

5.2 精益研發(fā)的原則

a) 服務(wù)于精益戰(zhàn)略

        b) 精益思想五大原則

        c) 與精益供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)、精益物流、精益營銷相適應(yīng)

        d) 研發(fā)產(chǎn)品的精益化

        e) 研發(fā)過程的精益化

5.3 精益研發(fā)的工具

a) 價(jià)值工程

        b) 并行工程

        c) 質(zhì)量功能展開

        d) 面向精益的設(shè)計(jì)

5.4 精益研發(fā)之辯：Rich VS Lean

6、 精益供應(yīng)鏈

6.1 精益供應(yīng)鏈的概念

6.2 精益供應(yīng)鏈需要解決的核心問題

6.3 精益供應(yīng)鏈的推行意義

6.4 精益供應(yīng)鏈的特點(diǎn)

a) 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

        b) 以訂單為驅(qū)動(dòng)，“單件”流動(dòng)

        c) 緊密的合作伙伴關(guān)系，系統(tǒng)集成

        d) 采購與供銷一體化的物流系統(tǒng)

        e) 面向合作伙伴開放的管理信息系統(tǒng)

6.5 精益供應(yīng)鏈與傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的區(qū)別

a) 精益生產(chǎn)體系

        b) 精益生產(chǎn)體系下的采購和產(chǎn)品發(fā)運(yùn)交付

        c) 精益生產(chǎn)體系下的產(chǎn)品聯(lián)合設(shè)計(jì)

6.6 建立精益供應(yīng)鏈的策略與步驟

a) 產(chǎn)品和流程模塊化策略

        b) 延遲差異化策略

        c) 用能力取代庫存的策略

        d) 建立柔性生產(chǎn)能力的策略

    6.7 案例分享

7、 精益物流

7.1 精益物流的概念

7.2 精益物流的原則  

    a) 從顧客而不是企業(yè)或職能部門的角度，研究什么可產(chǎn)生價(jià)值

    b) 根據(jù)整個(gè)價(jià)值流的需要來確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品活動(dòng)中必要的步驟和活動(dòng)

    c) 創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值物流

    d) 顧客需求拉動(dòng)

    e) 不斷消除浪費(fèi)，追求完善

7.3 精益物流的基本框架

    a) 以客戶需求為中心，以訂單為驅(qū)動(dòng)

    b) 準(zhǔn)時(shí)交付、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)

    c) 準(zhǔn)確交付、準(zhǔn)確供應(yīng)

    d) 快速響應(yīng)、快速流通

    e) 降低成本

    f) 系統(tǒng)集成

7.4 精益物流對(duì)全面精益管理的貢獻(xiàn)

a) 物流的精益化

    b) 服務(wù)精益的物流

    c) 精益物流的誤區(qū)——物流的“精益化”

7.5 精益物流的實(shí)施步驟

    a) 固定周期訂購

    b) 供應(yīng)商管理

    c) 包裝的精益化設(shè)計(jì)

    d) 外部運(yùn)輸?shù)囊?guī)劃與設(shè)計(jì)

    e) 預(yù)期接收的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

    f) 臨時(shí)物料存儲(chǔ)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

    g) 物料拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    h) 均衡生產(chǎn)安排

7.6 精益物流的本質(zhì)要求

    a) 打造服務(wù)于精益戰(zhàn)略、精益供應(yīng)鏈管理的物流系統(tǒng)

    b) 物流系統(tǒng)本身的精益化

8、 精益流程再造

8.1 精益流程再造的定義

8.2 精益流程再造的原則

    a) 精益思想五大原則

    b) 公司內(nèi)部系統(tǒng)整合的原則

    c) 全供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌的原則

    d) 活學(xué)活用ECRS的原則

8.3 精益流程再造的實(shí)施

        a) 建立組織

        b) 現(xiàn)狀調(diào)研

        c) 管理診斷

        d) 設(shè)計(jì)流程

        e) 流程試行

        f) 流程驗(yàn)收

        g) 流程管理

第五講：精益生產(chǎn)/精益管理的推進(jìn)方法與注意事項(xiàng)
1、 建立推進(jìn)組織

1.1 領(lǐng)導(dǎo)小組

1.2 精益推廣部門

1.3 流程再造小組

2、 廣泛傳播精益思想

3、 創(chuàng)建連續(xù)的價(jià)值流

4、 減少消除各種浪費(fèi)

5、 追求持續(xù)不斷改善

6、 視一切問題為改善的機(jī)會(huì)

7、 讓一切工作流程簡(jiǎn)單化

8、 及時(shí)排除阻礙改善的障礙

9、 鼓勵(lì)全體員工參與改善

10、 系統(tǒng)全面地推進(jìn)整體改善

11、 根據(jù)所處環(huán)境的變化適時(shí)調(diào)整推進(jìn)策略

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰