【課程背景】

質量觀點：在30年前，質量是檢測出來的；20年前，質量是制造出來的；10年前，質量是設計出來的；今天，質量是全流程管理出為的。質量決定企業(yè)的生存，“沒有品質就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。在供應鏈成就競爭優(yōu)勢的今天，僅靠單體企業(yè)獨善其身是遠遠不夠的，務必有兼營天下的思維。

在采購活動的，通常會發(fā)生之初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？如何實現采購成本與質量的均衡是采購管理最大智慧。

所以要建立起完善的品質管理體系，供應商的質量管理是源頭環(huán)節(jié)，質量要以預防為主，從源頭開始保證品質！如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？

【課程收益】

掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念；

清晰SQE供應商質量工程師職責與必備技能；

掌握供應商調查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；

應用供應商質量管理的工具與方法

提升監(jiān)控供應商品質的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧。

【課程時長】1天，6小時/天

【課程對象】

質量經理、SQE、質量工程師、質量主管、質檢員、采購經理、采購工程師、采購分析師、sourcing、采購專員、以及供應部和商務部等與采購業(yè)務之有關人員。

【課程大綱】

第一講：供方質量管理概論

1. 供應商質量管理的意義

2. 供應商質量管理的誤區(qū)

3. 供應商質量管理新理念（EPI ,ESI）

4. 供應商質量工程師職責

5. 供應商質量管理的流程/地圖（APQP PPAP全流程）

第二講：供方的新品導入

1. 供方新產品的設計評審

2. 新產品的批準方式

3. 供方的樣品承認

4. 工具：PPAP

第三講：批量中的供方質量管理

1. 供應商質量日常管理

2. 供應商質量管理時機

3. 供應商質量改善方法—8D

4. 供方定期審核和追蹤

5. 供方績效管理（簡化，同供應商管理第三步）

6. 做好CIP 持續(xù)改善

工具：8D流程應用表：準備-建組—描述-行動-定義原因—驗證-選擇—執(zhí)行

 案例：新源公司面對客戶要求零件鍍銀要求后的內部管理過程分享

第四講：SQE必備供方質量管理技能（工具為主）

1. QC七大手法

1) 魚骨圖

2) 柏拉圖

3) 查檢表

4) 層別法

5) 直方圖

6) 散布圖

7) 控制圖

A. DOE

B. MSA

C. QCC

D. 6 Sigma

案例：通用汽車APQP管理流程

小結：

一、 培訓績效轉化工具表531模型

二、 構筑職業(yè)夢想：平衡輪

三、 提問與問答