【課程背景】

現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。

【課程目標】

1. 掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。

2. 掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。

3. 掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。

4. 掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！

【課程時間】

1天  6h/天

【課程內(nèi)容】

第一節(jié)、 現(xiàn)場質(zhì)量管理的總述

1. 說說你碰上的糟心事

2. 你對商品的選擇習(xí)慣

3. 質(zhì)量定義的含義

4. 大質(zhì)量（大Q）意識的轉(zhuǎn)變

5. 質(zhì)量與企業(yè)成本的關(guān)系

6. 識別質(zhì)量的浪費

7. 不良浪費的表現(xiàn)

8. 不良浪費的影響

9. 不良浪費產(chǎn)生的原因

10. 現(xiàn)場質(zhì)量控制點的設(shè)置

11. 5M1E相關(guān)質(zhì)量的控制方法

第二節(jié)、 現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析

1. 不合格品產(chǎn)生的原因

2. 不合格品的處置

3. 不合格品的標識與追溯隔離

4. 不合格品的預(yù)防措施

5. 不合格品的糾正措施

6. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的“三不”與“三檢

7. 4M變更的控制

8. 變更事項應(yīng)確認的項目與流程

9. 失誤與缺陷

10. 產(chǎn)生失誤的一般原因

11. 制造過程常見失誤

第三節(jié)、 現(xiàn)場質(zhì)量控制要點與思路、方法

1. 如何有效的去發(fā)現(xiàn)問題與解決問題利器（5Why與5W2H）

2. 日本企業(yè)的“三現(xiàn)主義與三不主義”，為何我們學(xué)不會？

3. 如何識別變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因

 4M1E：識別、控制與消除變異

 標準化與PDCA持續(xù)改善

4. PDCA、戴明和改善系統(tǒng)

5. 現(xiàn)場品質(zhì)管控文件的有效設(shè)計、確認與培訓(xùn)

6. 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實施

7. 現(xiàn)場問題的定義與分類

8. 建立良好的問題意識

9. 問題解決的“三直三現(xiàn)”原則

10. 發(fā)現(xiàn)問題的“三方法”

11. 問題分析與解決的方法

第四節(jié)、 讓問題暴露出來

1. 簡單管理目視化

2. 目視管理的水準

3. 第一時間暴露問題方法

4. 目視管理改善計劃書

5. 穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理

6. 讓每位員工都清楚問題

7. 目視化參考標準

8. 看板的制作要求

9. 從數(shù)字中找問題

第五節(jié)、 防差錯技術(shù)與質(zhì)量管理七大工具

1. 何謂防錯防呆

2. 我們經(jīng)常出現(xiàn)的錯誤

3. 錯誤歸類與形式

4. 防錯防呆的好處

5. 防錯防呆的四項基本原則

6. 防錯防呆的六個步驟

7. 防錯法應(yīng)用十個原理

8. 查檢表

9. 層別法

10. 柏拉圖

11. 特性要因圖（魚骨圖）

12. 直方圖

13. 散布圖

14. 管制圖