【課程介紹】

◆企業(yè)現(xiàn)場每天存在大量的浪費，種多管理層與技術(shù)人員去視而不見！認(rèn)清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)

場浪費削減的方法；

◆改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導(dǎo)向；將制造現(xiàn)場浪費削減真正落實到車

間日常工作的各個環(huán)節(jié)中；

◆為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的工具與方法，并讓大家掌握其實際操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成

本，找到企業(yè)利潤增長點，從而提升其核心競爭力。

【課程目標(biāo)】

◆認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)場“八大浪費”對企業(yè)經(jīng)營的危害，怎樣找到企業(yè)利潤增長點？ 

◆掌握如何識別八大浪費？如何消除八大浪費的工具、方法有哪些？

◆各級管理、技術(shù)掌握如何開展與推進改善活動，為企業(yè)帶來切實可行的經(jīng)營改善亮點！

【學(xué)員對象】

◆適合生產(chǎn)副總、廠長、經(jīng)理、主管、主任、IE、PE及班組長及車間現(xiàn)場管理人員等等。

【培訓(xùn)形式】

◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點評

◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。

【課程時間】6小時

【課程提綱】

培訓(xùn)內(nèi)容

第一講   微薄利潤競爭時代的經(jīng)營之道

1.世界級先進制造企業(yè)盈利之道

2.國內(nèi)企業(yè)經(jīng)營狀況

3.案例分享

第二講   企業(yè)經(jīng)營——“?！闭邽橥?/span>

1.老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？

2.認(rèn)識生產(chǎn)現(xiàn)場的成本中心地位

1)每個員工都應(yīng)掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場成本知識

2)為什么大野耐一說“減少一成的浪費等于增加一倍的銷售額”？

3.生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標(biāo)與管理要素

1)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標(biāo)與管理要素的關(guān)系

2)互動：如何將現(xiàn)場管理要素的效用發(fā)揮到最大

4.小組研討

第三講   企業(yè)現(xiàn)場無處不在的八大浪費

1.深刻理解作業(yè)過程的價值與浪費

1)什么是浪費？

2)互動：請指出生產(chǎn)現(xiàn)場的非增值作業(yè)

3)什么是經(jīng)典的七大浪費？

4)什么是現(xiàn)場最大的浪費？

2.掌握消除浪費的管理工具

1)為什么員工會對浪費熟視無睹？

2)如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費？

3)如何做才能讓員工主動消除浪費？

4)如何確定消除浪費的優(yōu)先次序？

5)查找八大浪費“真因”的最佳利器——5W分析法

6)解決問題的重要原則——三現(xiàn)主義

7)能持續(xù)消除浪費的工具——5S管理

8)能有效消除浪費的載體——QC小組活動

9)能有效消除浪費的工具——TWI/JM

10)能不斷消除浪費的PDCA管理體系

3.小組練習(xí)與點評

第四講   如何解決企業(yè)現(xiàn)場的七大浪費

1.如何消除制造過剩的浪費

1)表現(xiàn)形式

2)產(chǎn)生根源

3)弊端

4)對策

2.如何消除庫存的浪費

1)企業(yè)為什么需要庫存？

2)為什么“庫存是萬惡之源”？

3)過量庫存產(chǎn)生的根源

4)削減庫存的十種方法

①溢領(lǐng)的流程與控制

②損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化

③物料領(lǐng)用方式的選擇與改善

④什么樣的工藝路線可以將庫存減到最低

⑤入庫方式的選擇與改善

⑥5S管理對庫存數(shù)量的影響

⑦計劃穩(wěn)定對庫存的有效削減

⑧制程穩(wěn)定對庫存的影響

⑨制程高效對削減庫存的好處

⑩目視管理對控制庫存的好處

3.如何消除搬運的浪費

1)搬運是否產(chǎn)生價值？

2)搬運是否不耗費生產(chǎn)成本？

3)搬運產(chǎn)生的原因

4)削減搬運的思路與方法

①現(xiàn)有搬運路線的描述與固化

②如何減少搬運作業(yè)

③IE在搬運優(yōu)化中的應(yīng)用

④搬運工具的改良與優(yōu)化

4.如何削減等待的浪費

1)等待會導(dǎo)致員工什么樣的思想誤區(qū)？

2)為什么會出現(xiàn)等待？

3)現(xiàn)場典型等待的分析與改善

①作業(yè)分配不均帶來的等待

②設(shè)備異常引起的等待的原因與對策

③質(zhì)量異常引起的等待的原因與對策

④切換引起的等待的壓縮方法

⑤來料異常引起的等待的應(yīng)對措施

⑥扯皮是等待的另外一種方式

5.如何削減加工的浪費

1)什么是加工的浪費？

2)加工的浪費分幾大類？

3)為什么會出現(xiàn)加工的浪費？

4)加工浪費的削減辦法

①真正了解客戶需求是基礎(chǔ)

②樣品確認(rèn)方式對質(zhì)量過度的影響與改善

③設(shè)計過度削減辦法

a.設(shè)計是生產(chǎn)周期的起點

b.如何減少設(shè)計周期？

c.VA在削減設(shè)計過度中的應(yīng)用

6.如何削減不良品的浪費

1)不良產(chǎn)生的成本代價究竟有多大

2)不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？

3)削減不良品的“三不”原則

4)削減不良品的辦法

①不良削減從有效預(yù)防開始

②TWI——JI

③自主保全TPM

④標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與ISO9000

⑤如何運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

⑥員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)

7.如何削減動作浪費

1)什么是動作浪費？

2)動作浪費的類別

3)為什么會產(chǎn)生動作的浪費？

4)12種動作浪費

5)動作的浪費可避免嗎？

6)基本動作的三大類說明

7)動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析

①為什么要進行動作分析

②動作改善的四個原則 

③動作改善的二十個要點

第五講   怎樣解決現(xiàn)場最大的浪費——第八大浪費

1.為什么現(xiàn)場問題多多，管理者成為“消防隊員”？

2.問題多多誰之過？

3.管理是管人，還是管事？

4.為什么我們會對員工的建議視而不見？

5.創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR

6.什么樣的培訓(xùn)機制能激發(fā)員工主動改善的積極性

7.什么樣的培訓(xùn)能提升員工改善的能力

8.小組競賽與點評

第六講   如何開展與推進改善活動

1.改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

1)豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動是如何開展？

2)認(rèn)識問題和承認(rèn)問題是改善成功的關(guān)鍵因素

2.全員改善活動的組織與實施

1)建立改善推進組織是改善成功的主線

2)切實可行的計劃是改善成功的保證

3.改善活動成功推行的要點

1)如何運用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？

2)改善活動推進不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎

4.改善案例分享

第七講    本次課程培訓(xùn)總結(jié)

1.疑難問題解答

2.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流

3.本次培訓(xùn)總結(jié)