【課程背景】

◆精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)

的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

◆近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。精益生產(chǎn)越來(lái)越多地被企業(yè)所接受。

因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。

【課程目標(biāo)】

◆使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
◆從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
◆用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的

周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
◆降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

【學(xué)員對(duì)象】

◆副總、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、車間主任、主管、班組長(zhǎng)及車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】

◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評(píng)

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

培訓(xùn)內(nèi)容
第一講    精益管理概述

        1、精益管理的出發(fā)點(diǎn)

2、豐田方式的效果

3、精益思想的演變

①豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT和自動(dòng)化）

②精益管理

③精益思想

4、永遠(yuǎn)的主旋律：和MUDA針鋒相對(duì)的精益思想

5、我們?yōu)槭裁匆獙?shí)施精益管理

6、初步的浪費(fèi)識(shí)別：實(shí)戰(zhàn)分析

7、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（非精益企業(yè)廣泛存在的7種浪費(fèi)）

8、案例分析：

第二講  精益生產(chǎn)管理與實(shí)踐

1、JIT的發(fā)展及的含義
2、識(shí)別管理中的浪費(fèi)
3、6S管理----精益生產(chǎn)的起點(diǎn)
4、JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制
5、JIT的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化
6、JIT的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化
7、JIT的要點(diǎn)三：生產(chǎn)均衡化
8、JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)

第三講  單元柔性生產(chǎn)CELL
1、Cell柔性單元生產(chǎn)介紹
2、“流水化cell”生產(chǎn)
3、Cell生產(chǎn)方式——意識(shí)改革
4、Cell生產(chǎn)方式——布局改善
5、Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
6、Cell生產(chǎn)方式——物流改善
7、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
8、Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化）

第四講  效率提高技巧IE
1、增強(qiáng)企業(yè)盈利能力的武器----IE
2、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
3、有效改善人機(jī)作業(yè)效率
4、有效改善動(dòng)作效率
5、現(xiàn)場(chǎng)改善能力訓(xùn)練
6、有效提升生產(chǎn)線效率管理

第五講  價(jià)值流分析VA
1、價(jià)值流圖概論
2、價(jià)值流分析十大步驟
3、繪制現(xiàn)狀圖(模擬練習(xí))
4、直接流程觀察
5、繪制現(xiàn)狀圖(工廠練習(xí))
6、識(shí)別7中浪費(fèi)
7、未來(lái)圖10大問(wèn)題討論
8、識(shí)別安全、質(zhì)量、交貨期和成本的機(jī)遇
9、如何創(chuàng)建未來(lái)圖
10、創(chuàng)建未來(lái)圖實(shí)施計(jì)劃

第六講  現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
1、現(xiàn)場(chǎng)主管的職能
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與技巧
3、高績(jī)效的現(xiàn)場(chǎng)管理
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法
5、如何提升品質(zhì)、降低不良品
6、現(xiàn)場(chǎng)管理和改善研討與交流

第七講  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論與應(yīng)用
2、運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的應(yīng)用
4、運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
5、運(yùn)用工作抽查法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在管理上應(yīng)用的關(guān)鍵
7、工作改善的方法與科學(xué)化理念
8、運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)行有效改善
9、作業(yè)域內(nèi)的改善技巧
10、運(yùn)用工作抽查法進(jìn)行工作改善

第八講  培訓(xùn)總結(jié)

1.疑難問(wèn)題解答

2.管理書籍推薦

3.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流

4.本次培訓(xùn)總結(jié)

第三天   現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作

第九講   精益管理現(xiàn)場(chǎng)咨詢活動(dòng)：調(diào)研、診斷、輔導(dǎo)活動(dòng)

         主要由講師帶領(lǐng)學(xué)員在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展精益管理的初步調(diào)研、診斷與輔導(dǎo)活動(dòng)