【課程背景】

◆ “工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價錢買回來的設(shè)備動不動就罷工，先進的自動化生產(chǎn)線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。更有甚者，設(shè)備安全事故頻發(fā)，給企業(yè)的日常運營造成很大的困擾。究其原因，是關(guān)于設(shè)備管理的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理, 主張從設(shè)備需求的提出開始，從源頭上規(guī)范設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、開發(fā)、采購、驗收活動，避免“先天不良”的設(shè)備流入企業(yè)。設(shè)備量產(chǎn)階段，則以5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護，將設(shè)備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開發(fā)和免維護設(shè)備的開發(fā)與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動，以收到事半功倍的改善效果，并為下一代的設(shè)備設(shè)計提供可資借鑒的經(jīng)驗與教訓(xùn)。

◆ 通過深入開展設(shè)備全生命周期管理，可以有效減少設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度；從安全管理的角度來說，還可以提升設(shè)備安全性能，實現(xiàn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的本質(zhì)安全化。

【課程收益】

◆讓全員認識到設(shè)備全生命周期管理的重要性

◆學(xué)習(xí)掌握一套全員參與的、系統(tǒng)的設(shè)備管理模式

◆促成建立一種全員參與設(shè)備管理的企業(yè)文化

【學(xué)員對象】

◆ 公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動

相關(guān)人員。最好是由企業(yè)高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業(yè)實際進行結(jié)合性的研討，找

    出符合自己的一套全員設(shè)備維護模式，效果更佳!

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練

管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。

  ◆激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集

中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進

行累計。

【課程大綱】（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）

第一講  設(shè)備全生命周期管理概述

1. 全生命周期

2. 全生命周期管理

3. 設(shè)備全生命周期

4. 設(shè)備全生命周期管理

第二講  設(shè)備規(guī)劃

1.設(shè)備需求確認

2.設(shè)備關(guān)鍵指標要求

3.設(shè)備實現(xiàn)時的考量要素

4.設(shè)備實現(xiàn)方式選擇

5.設(shè)備驗收方式、標準確定

第三講  設(shè)備實現(xiàn)

1.設(shè)備分類

自制/外購、通用/專用

2.通用設(shè)備采購

3.專用設(shè)備采購

          設(shè)備要求的溝通

          設(shè)備的開發(fā)與設(shè)計（操作性、安全性、可靠性、維修性、維護性）

          設(shè)備的制作、包裝與轉(zhuǎn)運

4.自制設(shè)備

設(shè)備要求的溝通

設(shè)備的開發(fā)與設(shè)計（操作性、安全性、可靠性、維修性、維護性）

設(shè)備的制作、包裝與轉(zhuǎn)運

第四講  設(shè)備驗收

1.設(shè)備安裝

2.設(shè)備調(diào)試

3.試生產(chǎn)

4.設(shè)備評估

5.設(shè)備驗收

6.設(shè)備資產(chǎn)登記與編號

第五講  設(shè)備量產(chǎn)管理

1.批量生產(chǎn)

2.自主維護（設(shè)備5S、自主點檢）

3.定期維護

4.綜合設(shè)備效率（OEE）的計算與持續(xù)監(jiān)控

5.設(shè)備故障、事故、維修的記錄與報告

6.設(shè)備資產(chǎn)折舊管理

第六講  設(shè)備故障排除與事故處理

1.現(xiàn)狀調(diào)查

2.實施臨時措施

3.查找根本原因

4.對策

5.效果確認

6.標準化

第七講  設(shè)備改善

1.設(shè)備表現(xiàn)的綜合評估（OEE、MTBF、MTTR、設(shè)備綜合成本）

2.設(shè)備操作性改善（方便操作、易于操作、免操作）

3.設(shè)備安全性改善（防呆防錯、本質(zhì)安全化）

4.設(shè)備可靠性改善（少出故障、不出故障）

5.設(shè)備維修性改善（方便維修、維修簡化）

6.設(shè)備維護性改善（簡化維護、免除維護）

7.設(shè)備成本改善（價值工程）

第八講  廢舊設(shè)備處置

1.設(shè)備表現(xiàn)綜合評估

2.設(shè)備資產(chǎn)殘值監(jiān)控

3.設(shè)備廢棄需求識別

4.設(shè)備廢棄申請

5.設(shè)備廢棄審批

6.設(shè)備銷毀、殘骸處理

7.設(shè)備資產(chǎn)登記變更（銷戶）

第九講  設(shè)備管理相關(guān)知識與術(shù)語

1.TPM                                  

2.OEE

3.MTBF                                 

4.MTTR

5.自主維護                              

6.定期維護

7.操作性                                

8.安全性

9.可靠性                               

10.維修性

11.維護性                               

12.設(shè)備全生命周期綜合成本

第十講  培訓(xùn)總結(jié)

1.問題答疑

2.與學(xué)員自由交流

3.培訓(xùn)總結(jié)