TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”，企業(yè)通過TPM活動，就能接近或達(dá)到設(shè)備零故障的目標(biāo)，提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低企業(yè)的制造成本；同時還可訓(xùn)練、提升員工的工作改善意愿和工作改善技能，激發(fā)員工的工作積極性和個人潛能；并能創(chuàng)造積極進(jìn)取、追求卓越的企業(yè)文化。

u 培訓(xùn)對象：

設(shè)備主管、班組長、以及與生產(chǎn)和設(shè)備相關(guān)的管理人員。

u 培訓(xùn)課時：

強化版：12小時/2天

u 課程目標(biāo)：

1、了解設(shè)備管理的六大基本理念

2、了解設(shè)備保養(yǎng)的日常開展要領(lǐng)

3、降低設(shè)備故障，提高設(shè)備效率

4、培養(yǎng)改善意識，訓(xùn)練改善技能

5、降低各種損耗，改善企業(yè)體質(zhì)

u 課程大綱：

模塊一、TPM之——基本概念

? 工廠設(shè)備管理問題報告

? 圖解設(shè)備管理異常現(xiàn)象

? 設(shè)備管理的三個方面

1、人的方面管理要領(lǐng)

2、技術(shù)方面管理要領(lǐng)

3、經(jīng)濟方面管理要領(lǐng)

? 設(shè)備管理評價指標(biāo)計算

1、 設(shè)備綜合效率OEE

2、 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

3、 MTBF與MTTR      

4、 設(shè)備故障率 

5、 事故損失費

6、 學(xué)員實戰(zhàn)演練：計算設(shè)備綜合效率OEE

? 小組討論：如何提升設(shè)備OEE

? 建立TPM的六大理念

? TPM的活動要點和原則

? TPM活動的八大支柱及其關(guān)聯(lián)

? TPM與TQM、5S之間的關(guān)系

? 建立TPM活動的三大核心思想

? TPM活動推行的目標(biāo)及步驟

模塊二、TPM之——設(shè)備自主保養(yǎng)

? 自主保養(yǎng)的觀念

? 自主保養(yǎng)的五大內(nèi)容

1、整理整頓清掃

2、基本條件的準(zhǔn)備

3、目視管理

4、日常點檢

5、小修理

? 自主保養(yǎng)的六個步驟

1、初期清掃

2、污染源及困難處所對策

3、制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

4、總點檢

5、自主點檢

6、工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

7、徹底的自主管理

? 案例分享：通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題

? 自主保養(yǎng)活動要點

1、 嚴(yán)守設(shè)備管理五項紀(jì)律

2 遵守操作規(guī)程

2 保持設(shè)備整潔

2 發(fā)現(xiàn)異常及時處理

2 遵守交接班制度

2 管好工具及附件

2、 設(shè)備潤滑五定管理

3、 設(shè)備潤滑三級過濾

4、 設(shè)備點檢八定管理

? 小組研討：灰塵對設(shè)備的危害

? 小組研討：如何落實設(shè)備一級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

模塊三、TPM之——設(shè)備計劃保養(yǎng)

? 計劃保養(yǎng)的三大內(nèi)容

? 計劃保養(yǎng)的基本步驟

1、使用條件差異分析

2、問題點對策

3、制定計劃保養(yǎng)基準(zhǔn)書

4、自然劣化對策

5、點檢效率化

6、設(shè)備技術(shù)資料管理

7設(shè)備臺賬管理

a.設(shè)計臺賬管理技巧

b.設(shè)備臺賬使用方法

c.設(shè)備清點登記辦法

d.設(shè)備檔案信息管理

? 設(shè)備的七大效率損失及其對策

1、故障損失（最大損失）

2、準(zhǔn)備、調(diào)整損失

3、刀具調(diào)換損失

4、加速損失

5、檢查、停機損失

6、速度損失（速度下降損失）

7、廢品修整損失

? 設(shè)備慢性損失及其對策

? 設(shè)備零故障的的“五大對策”

1、確定基本條件

2、 遵守使用的條件

3、 使設(shè)備恢復(fù)正常

4、 改善設(shè)計缺陷.

5、 提 高 技 能

? OPL活動單點教材編輯11要點

? 設(shè)備目視管理“三化”

1、 注意事項明顯化

2、 正確操作標(biāo)準(zhǔn)化

3、 維護(hù)保養(yǎng)制度化

? 課程總結(jié)，互動答疑

? 訓(xùn)后效果轉(zhuǎn)化六步法