課程概述：

《精益成本控制與業(yè)績提升》

? 您或您的企業(yè)是否碰到過這樣的困擾：

? 產(chǎn)品制造成本居高不下；

? 工廠人員效率低下；

? 物品采購的價(jià)格總比別人高；

? 庫存占用了大量資金；

? 不知道什么樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)最有利；

? 工廠浪費(fèi)隨時(shí)隨地存在。

現(xiàn)在，就讓《精益成本控制與業(yè)績提升》這門課程

? 幫助您獲得解決問題的方法，

? 以專業(yè)的知識(shí)幫助您打開思維的局限，

? 看到更多外面的風(fēng)景，獲得更多的啟發(fā)！

課程背景：

    很多人往往有這樣一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)——控制成本那是財(cái)務(wù)部門的事，和其他部門、人員無關(guān)！其實(shí)，要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)抓起，單靠財(cái)務(wù)部門來抓成本是抓不住的！

再者，在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實(shí)際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。

    陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家?guī)淼氖侨娴墓S生產(chǎn)的管理概念，當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實(shí)實(shí)在在地降下來，從而帶來利潤的增加。

課程目標(biāo)：

1、熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

課程特色：

1、提高強(qiáng)烈的成本意識(shí)

2、熟悉工廠成本的構(gòu)成

3、學(xué)會(huì)全面工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧

沙盤演練：

評(píng)估、考核和跟蹤：

1、此次課程可做三級(jí)評(píng)估：一級(jí)評(píng)估，培訓(xùn)完后發(fā)評(píng)估調(diào)研表；二級(jí)評(píng)估，對(duì)本次課程所學(xué)習(xí)到的知識(shí)做一個(gè)測試（老師出一份考試試題） ；三級(jí)評(píng)估，針對(duì)學(xué)員行為上的改善，提供一個(gè)改善及評(píng)估的方案。

2、提供《員工學(xué)習(xí)行為改善確認(rèn)表（1-2）》

授課形式：

? 講授  

? 小組討論  

? 案例分析

? 練習(xí)  

? 角色扮演  

? 錄像

? 啟發(fā)式/互動(dòng)式教學(xué)

授課對(duì)象：

    企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中高層管理及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者

課程內(nèi)容：

前言：縮減成本   勢(shì)在必行

    1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析

    2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)

    3、縮減成本要符合人性

    案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失??？

    4、成本包括？

    5、縮成本從那些地方入手?

一、識(shí)別并消除浪費(fèi)（八大浪費(fèi)案例講解）

    1、縮減次品、庫存浪費(fèi)

    2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)

    3、縮減管理、等待浪費(fèi)

    4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)

    案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費(fèi)

    （本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費(fèi)檢查表）

二、縮減人工成本

    1、精簡組織  

2、工作抽樣   

3、提高勞動(dòng)效率

4、消除系統(tǒng)損耗  

5、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則  

6、提高流程稼動(dòng)率

7、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理  

8、秒表時(shí)間分析  

9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定

10、生產(chǎn)平衡

本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)

（本章提供的主要工具：1、平均值法  2、標(biāo)準(zhǔn)差法  3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式應(yīng)用4、保本點(diǎn)分析  5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定） 

三、縮減質(zhì)量成本

1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理  

2、品質(zhì)成本關(guān)系圖   

3、品質(zhì)的安定

4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理   

5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源  

6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

7、員工質(zhì)量意識(shí)的再造（質(zhì)量六個(gè)三管理）

8、零不良的原則  

9、組建QC小組

10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則  

11、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)應(yīng)用

12、用好品質(zhì)七手法  

13、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）  

14、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

本章關(guān)鍵案例：

1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理  

    2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善）

（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個(gè)三管理；質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報(bào)表；）

四、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）

1、現(xiàn)場效率認(rèn)識(shí)   

2、提高效率關(guān)鍵要素   

3、設(shè)備的安定

4、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換  

5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

6、快速切換的實(shí)施法則   

7、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

8、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧  

9、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)快速換模報(bào)告  

    2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本

（本章提供的主要工具：快速切換的實(shí)施報(bào)告；工序流程圖； 程序分析表；人機(jī)分析表；生產(chǎn)進(jìn)度控制表）

五、縮減隱形成本

1、事務(wù)部門隱形成本  

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本  

3、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象  

4、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象   

5、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象    

6、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象

 案例（圖片講解）：

 1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本  

 2、某企業(yè)安全成本

（本章提供的主要工具：安全臺(tái)帳建立； 安全報(bào)告）

六、縮減采購與物料成本

1、采購成本構(gòu)成

2、消減采購成本

3、現(xiàn)場物料管理

4、在制品本分析（會(huì)影響到什么？）

5、直接物料成本

6、倉庫管理

7、降低采購與直接物料成本 

案例（圖片講解）：  

1、某企業(yè)問題點(diǎn)說明：在制品分析(機(jī)座金工)   

2、在制品會(huì)影響會(huì)什么？

3、庫存ABC分類

（本章提供的主要工具：建立與應(yīng)用分解報(bào)價(jià)表；采購績效的衡量；供應(yīng)商績效改善的主要方法；庫存周轉(zhuǎn)的計(jì)算； ABC庫存管理法；訂貨量計(jì)算的方法）

七、現(xiàn)場問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決

    1、問題的四種發(fā)生型類  

    2、問題處理四步法  

    3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理  

    4、讓問題明確化—看板管理  

    5、中西方問題處理差異　

    6、刨根問底找原因   

7、車間處理問題的系統(tǒng)方法

活動(dòng)：從游戲中體會(huì)解決問題的方法

案例：  

1、某日資企業(yè)問題點(diǎn)解決方法  

    2、某些企業(yè)的目視化管理  

3、某些企業(yè)的看板管理

（本章提供的主要工具：5Y法應(yīng)用；生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）

八、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程

1、實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)  

2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)  

3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局

4、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)  

5、生產(chǎn)的同期化管理  

6、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個(gè)流

7、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）  

8、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式  

9、實(shí)施生產(chǎn)平衡的三個(gè)步驟

案例：  

1、富士康生產(chǎn)布局  

2、格蘭仕生產(chǎn)布局  

3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞  

4、某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)錄像欣賞

（本章提供的主要工具：實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法； 平衡方法； 節(jié)拍方法； 拉動(dòng)式看板應(yīng)用）    

九、生產(chǎn)成本降低的方向

1、消減人工成本  

2、消減采購成本  

3、消減庫存成本

4、消減質(zhì)量成本  

5、消除企業(yè)的常見浪費(fèi)  

6、建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

案例：某企業(yè)的圖例講解

（本章提供的主要工具：建立標(biāo)準(zhǔn)化方法）

十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用

1、6S管理  

2、目視化管理法  

3、看板管理法  

4、防錯(cuò)、防誤、防呆法  

5、推行設(shè)備的TPM  

6、全員質(zhì)量控制TQM  

7、ECRS法  

8、流程式布局  

9、5Y法  

10、OPL  

11、PDCA管理循環(huán)  

12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化  

13、快速換模SMED   

14、IE工程   

15、工序平衡  

16、六西格瑪