――“培訓(xùn)+情景模擬”徹底解決企業(yè)生產(chǎn)管理問題！

【課程背景】

3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫，是工廠布局和新產(chǎn)品導(dǎo)入的重要工具，也是企業(yè)進(jìn)行設(shè)備投資審批的關(guān)鍵驗(yàn)證活動(dòng)。 運(yùn)用3P技術(shù)可以縮短新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)間，完善作業(yè)布局和物流，降低設(shè)備投資額，降低運(yùn)作成本，增加利潤(rùn)。3P通過整合準(zhǔn)時(shí)化原則（JIT）進(jìn)行流程設(shè)計(jì)，避免許多事后改善的成本。 精益專家通常認(rèn)為3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不過在實(shí)施中對(duì)項(xiàng)目主導(dǎo)者要求也相當(dāng)較高，同時(shí)需要項(xiàng)目成員對(duì)精益原理和工具的應(yīng)用有較好的基礎(chǔ)。

絕大多數(shù)的工廠在建時(shí)，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設(shè)的過程中。而更多的負(fù)責(zé)人并不明白，精益工廠是“設(shè)計(jì)出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程融合日本生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（Production Preparation Process,3P）方法論及KICG（全球改善咨詢集團(tuán)）25 年來實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學(xué)，再加上國(guó)際知名企業(yè)精益工廠項(xiàng)目實(shí)踐案例展示，生動(dòng)形象的展示3P工具如何應(yīng)用于以下幾大領(lǐng)域：

*工廠搬遷或新建工廠——如果打算搬遷工廠或新建工廠，你最好先實(shí)施3P精益方法；

*新產(chǎn)品開發(fā)——在盡可能早的階段讓設(shè)計(jì)者學(xué)習(xí)精益；

*資本性投資設(shè)備審批——沒有實(shí)施3P 之前，不要簽署任何資本性設(shè)備投資審批；

*產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更——在沒有進(jìn)行3P 評(píng)估之前，不要批準(zhǔn)任何產(chǎn)品變更；

*產(chǎn)量面臨巨大的改變——如果還沒有采用精益設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程，這是第二次機(jī)會(huì)。

【課程收益】

1、掌握運(yùn)用生產(chǎn)準(zhǔn)備流程3P進(jìn)行工廠布局優(yōu)化的方法

2、能夠設(shè)計(jì)七種布局方案

3、改善企業(yè)落后的物流現(xiàn)狀

4、降低企業(yè)產(chǎn)品制造成本

【課程對(duì)象】

本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：

營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理 、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

【課程時(shí)間】兩天 (12H)

【課程大綱】

第一部分   3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程概念

一、 3P 定義

1、什么是3P(生產(chǎn)準(zhǔn)備過程)？

2、3P 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程目的

3、3P范圍 

4、3P 考慮的因素

5、推行3P的好處

二、 產(chǎn)前準(zhǔn)備

1﹑產(chǎn)前準(zhǔn)備的重要性

2、產(chǎn)前準(zhǔn)備對(duì)營(yíng)銷部的要求 

3、產(chǎn)前評(píng)審會(huì)

4、生產(chǎn)計(jì)劃排期與跟蹤預(yù)備

5、產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備

6、組建3P團(tuán)隊(duì)

7、樣品打樣

8、物資采購(gòu)與供應(yīng)

9、員工教育與訓(xùn)練

10、產(chǎn)前溝通協(xié)調(diào)會(huì)

第二部分   生產(chǎn)流程的優(yōu)化及如何提高生產(chǎn)效率

一、工程分析

   1、IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系

   2、工業(yè)管理的定義

   3、工序改善的步驟

   4、改善四原則

   5、工程分析案例：

二、動(dòng)作分析

   1、基本動(dòng)作分析法的分析方法

   2、動(dòng)作分析法的改善實(shí)例

三、搬運(yùn)與布置

   產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策－IE應(yīng)用

四、時(shí)間分析

   QC、改善活動(dòng)舉例

五、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案

1、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)七步法

3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的改善關(guān)鍵

六、快速轉(zhuǎn)模的方法與模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

1、模具安裝原則

2、縮短切換時(shí)間方法和模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

七、轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

轉(zhuǎn)產(chǎn)中存在的問題及注意事項(xiàng)

第三部分   產(chǎn)品制造成本分析與控制

一、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析成本

1、銷售訂單--生產(chǎn)的成本

2、生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本

3、采購(gòu)、品質(zhì)、倉庫--車間的成本

4、人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本

5、技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本

二、制造成本管理控制

1、訂單處理

2、生產(chǎn)計(jì)劃成本

3、各種能源損耗成本

4、人力、設(shè)備、技術(shù)成本

三、物料管理和使用成本（材料成本）

1、最新最先進(jìn)物料管理模式介紹

2、企業(yè)物料管理的精髓

3、企業(yè)物料管理的職能

4、生產(chǎn)企業(yè)物料管理運(yùn)作圖

四、采購(gòu)成本管理控制

1、采購(gòu)成本的誤區(qū)

2、采購(gòu)成本構(gòu)成

3、成本節(jié)約在什么地方？

4、不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問題解決 

五、產(chǎn)品質(zhì)量成本

1. 內(nèi)部故障損失成本

2. 外部故障損失成本

3. 鑒定成本

4. 預(yù)防成本

第四部分   現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)和研討

           --------本章節(jié)，由學(xué)員提問，老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn)，解決

企業(yè)實(shí)際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時(shí)有案例出來印證。