《供應鏈協(xié)同運營與一體化管理》課程大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，供應鏈協(xié)同與一體化管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應鏈協(xié)同管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與流程，探討標桿企業(yè)供應鏈一體化運營的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈協(xié)同運營與一體化管理》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了標桿企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略管理、協(xié)同管理、流程管理，探討標桿企業(yè)供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注供應鏈協(xié)同管理經營戰(zhàn)略：

1.了解供應鏈協(xié)同管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈協(xié)同體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理、制度管理、協(xié)同管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握營銷、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈協(xié)同管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈管理與協(xié)同運營理論概述

1．供應鏈管理與協(xié)同運營理論及行業(yè)應用情況介紹

◇   價值鏈理論的提出與發(fā)展

◇   供應鏈的類型、特征與形式

◇   供應鏈SCOR模型介紹

◇   供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  供應鏈協(xié)同管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈協(xié)同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈協(xié)同運營與一體化管理的核心內容

◇  需求計劃與庫存控制的協(xié)同管理

◇  采購策略與供應商的協(xié)同管理

◇  物流網絡與配送的協(xié)同管理

◇  運營與績效的協(xié)同管理……

3．供應鏈協(xié)同與一體化運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析

◇   集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇   供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇   推式與拉式生產規(guī)劃與管理

◇   生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇   柔性計劃與均衡生產管理

◇   延遲制造與快速反應管理

◇   快速響應的方法與工具

◇   Milk-Run與“糖果人”

◇   JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇   供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇   物流規(guī)劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   ODM、OEM策略選擇

◇  供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n  研討：傳統(tǒng)制造業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

n  研討：現(xiàn)代制造業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”企業(yè)運營體系介紹與比較；

n  研討：互聯(lián)網企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----需求預測、計劃與訂單協(xié)同管理（S&OP）

1．現(xiàn)代生產模式與計劃模式的選擇

◇   生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇   傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析

◇   生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇   如何選擇最優(yōu)的生產計劃模式？計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

◇   計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．銷售需求預測與計劃管理

◇    如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇    制定預測的原則與一般步驟

◇    需求預測制定方法

ü  專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü  市場測試法

ü  定量分析法

ü  基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．物料采購計劃管理

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇    甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇    如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n  案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

n  案例：企業(yè)經營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；

第三部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----物資交付與供應協(xié)同管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現(xiàn)計劃與調度的合理分工、協(xié)作與管理？

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇  相關需求\獨立需求的管理

◇  L/T管理機制

◇  計劃批量的設置

◇  如何設定安全庫存？

◇  最大庫存的管理

◇  最小庫存的管理

◇  經濟訂貨批量的管理

◇  長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇  生產調度例會管理機制

◇  TOC理論研討

◇  物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇  IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇  庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇  如何有效跟單與追料？

◇  物料供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與產能規(guī)劃管理

◇   供應平衡的基本業(yè)務內容

◇   需求規(guī)劃的類別、產能的構成分析

◇   產能規(guī)劃的步驟

◇   產能的衡量標準與體系

◇   如何合理規(guī)劃與改善產能？

◇   效率改善的基礎與改善方向

n  案例：“愛立信”“預/缺料”管理機制、“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；

n  案例：“預/缺料”信息系統(tǒng)及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第四部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇   庫存控制系統(tǒng)的構成

◇   需求特性（獨立需求與相關需求）

◇   供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇   進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇   庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇   定期庫存控制

◇   定量庫存控制

◇   經濟訂貨批量

◇   庫存分類管理

◇   產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇   VMI、JIT、“糖果人”等模式

◇   集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一攬子訂單

◇  批量控制法

◇  3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇   庫存的構成、分類與分析概述

◇   低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇   如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇   如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇   如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇   如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n  研討PK：庫存產生的途徑與原因分析及控制策略PK；

n  研討：某知名物流企業(yè)庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存分級體系經驗探討。

第五部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----采購組織與供應商協(xié)同管理策略（SRM）

1．如何界定采購組織與業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設計與優(yōu)化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格 

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．供應商關系分析、維護與協(xié)同管理  

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與合作策略分析

◇ 供應定位模型與合作策略分析

◇ 供應商感知模型與合作策略分析

◇ 供應商能力模型與合作策略分析

◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

4．采購戰(zhàn)略設計與管理

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……

5．物資品類分析與采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術1：一般性物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術7：服務類的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產品的采購合作策略制定……

6．采購模式的選擇與協(xié)同管理

◇    供應模式的分析與選擇

◇    標準采購訂單

◇    一攬子采購訂單與長單供應模式

◇    看板模式\JIT模式

◇    VMI\CMI\JMI供應模式

◇    Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇    風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇    ODM與OEM供貨模式……

n  案例：“華為”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；

n  案例：供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析；

第六部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----采購成本分析與全面控制（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇   VA/VE

◇   目標成本法

◇   杠桿采購

◇   長單與一攬子訂單

◇   價格與成本分析法

◇   標準化、模塊化與歸一化……

4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

◇   自制或外包

◇   利用學習曲線LEANING CURVE

◇   產品生命周期成本法

◇   總成本法TCO

◇   供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇   作業(yè)成本導向法……

n  案例：“IBM”采購成本與研發(fā)、PM、質量、工藝的協(xié)同成本控制體系分析與探討。

n  研討：供應鏈成本控制體系與協(xié)同體系分析與探討；

第七部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理之----物流配送協(xié)同管理與成本控制（L&D）

1．物流與配送管理

◇   物流網絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系

◇   物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇   物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇   配送中心的現(xiàn)代化物流技術

◇   配送中心的工藝及運作管理

◇   配送中心的信息化與流程管理

◇   各種運輸模式比較和選擇

◇   物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇   第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇   什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇   物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇   第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務內容分析

◇   物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

◇   第三方物流的運營模式

◇   與制造業(yè)相結合的物流服務運作模式\與商業(yè)零售業(yè)相結合的物流服務運作模式

◇   物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇   物流成本構成與控制介紹

◇   倉儲成本分析與控制

◇   運輸、配送成本分析與控制

◇   包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇   流通加工成本分析與控制

◇   物流信息成本分析與控制

◇   其他物流成本分析與控制……

n  案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n  案例：深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分：供應鏈協(xié)同運營與一體化管理----供應鏈信息化規(guī)劃、設計與協(xié)同（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統(tǒng)

5．MRP系統(tǒng)（ERP）

6．EMS系統(tǒng)

7．DRP系統(tǒng)

8．SRM系統(tǒng)

n  案例:“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業(yè)務平臺間的協(xié)同關系介紹；

n  案例：制造業(yè)供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈協(xié)同運營與一體化管理----供應鏈協(xié)同與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇   合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇   訂單平均運作周期（天）

◇   存貨周轉率(次/年)

◇   低周轉及呆滯物料比例（%）

◇   庫存準確率（%）

◇   缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n  案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n  案例：系列標桿企業(yè)供應鏈績效評價體系、協(xié)調機制、激勵機制探討；

n  經驗分享：現(xiàn)場答疑與經驗交流。