企業(yè)全面成本控制與管理

     主講：周士量

課程背景：    

企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存。尤其處在全球經(jīng)濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利到微利延伸。成本將成為企業(yè)瞄準的研究命題，加以攻克。降低成本去實現(xiàn)低成本是企業(yè)走出市場困境的目標和方向。

 實現(xiàn)低成本就務必先挖掘浪費，“浪費是成本的天敵！”。只有先消除浪費，才有資格降低成本。日本豐田公司幾十年來一直把消除浪費作為企業(yè)的發(fā)展目標，徹底實現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；企業(yè)人員只有掌握并運用先進的成本管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。如何面對這種企業(yè)經(jīng)營危機？

 著名生產(chǎn)管理專家周士量將出于對中國制造的熱愛與責任，幫助制造業(yè)設計出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程，指導企業(yè)重新認識成本與實施低成本管理的新思路。

 課程將會用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風格把理性的成本管理學說進行詮釋。課程大綱設計詳細，通俗易懂，讓學員接受能力強。

課程對象：總經(jīng)理、廠長、各部門經(jīng)理、車間主管、班組長、各特殊崗位人員等

課程時間：2天（12H）

課程大綱：

第一講、樹立正確的成本意識

1、我不是老板，成本與我無關；

公家的東西，不用白不用，不拿白不拿；節(jié)約了成本，我有什么好處；明天說不定就不干了，企業(yè)好與壞與我一點關系都沒有；在這個工廠都干幾年了，工資總是不漲，老板真摳門；都是計件的，如果單價不再提高，我就不干了；干好了又有什么用，工資還不是老樣子。

2、成本，也有你的份   

1) 決策階層

—他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。

2) 工程人員和生產(chǎn)人員    

—他們影響著產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的耗費水平。

3) 供應和銷售部門的員工    

—他們的業(yè)務活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。

3、培育成本意識首先從發(fā)展員工的觀念與心態(tài)開始

4、對成本意識的認知

1) 不要受固有意識的影響

2) 100元人民幣與100元的材料

3) 成本意識的徹底落實

4) 改善、合理化與降低成本息息相關

5、世界先進企業(yè)降低成本的新趨勢

第二講、降低成本從消除浪費的根源開始

-現(xiàn)場內(nèi)的低級浪費與高級浪費現(xiàn)象

1 不良改正的浪費    

不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。

2 制造過多的浪費   

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。

3 加工過剩的浪費    

也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費。

4 搬運的浪費    

這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。    因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應該避免搬運工作的產(chǎn)生。

5 在庫量過多的浪費    

庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設法不斷降低自己的在庫量。

6 等待的浪費    

即非滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”。

7 動作浪費

第三講、通過節(jié)約來消除浪費

-倡導節(jié)約與杜絕浪費

1、節(jié)約成為企業(yè)的一種精神、一種文化   ------打造“節(jié)約型企業(yè)”

2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田   ------“摳門”的員工最優(yōu)秀

3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費   ------凡是都“拍腦門”，就是“敗家子”

4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中   ------“聚沙成塔，集腋成裘”-積少成多

第四講、通過現(xiàn)場改善來消除浪費

1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場--徹底的6S

2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費

4、以看板管理說明浪費

5、走動管理與“三現(xiàn)主義”

6、5問必答

7、防呆糾錯方法的應用

第五講：全面成本管理    

成本管理與控制不單是一個專門成本管理機構的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個員工都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實施著。企業(yè)在進行成本管理時，應將全體員工，特別是對成本發(fā)生負有責任的管理者，諸如決策階層、部門負責人、工程技術人員專設成本機構人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹立從此次成本和效益意識，消除認為成本無法再降低的錯誤思想。

1、成本控制的工作內(nèi)容

2、成本控制的方法工具 

第六講、成本管理與控制----降低成本的應用技術

1、班組承包

1) 產(chǎn)量定額

2) 質(zhì)量定額

3) 消耗定額

4) 成本定額

5) 設備利用定額

6) 費用總支出定額

2、消減庫存

1) 倉庫超市

2) 安全庫存

3) 準時制供應

3、效率管理與JIT  Just In Time

1) JIT一個流生產(chǎn)的八大要點

2) 單件流動

3) 按加工順序排列設備

4) 按節(jié)拍進行生產(chǎn)

5) 站立式走動作業(yè)

6) 培養(yǎng)多能工

7) 使用小型、便宜的設備

8) 生產(chǎn)設備“U"形布置

9) 作業(yè)標準化

4·小集團活動（QCC—品管圈） 

QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現(xiàn)場進行管理與 改善活動。

5、降低人工成本

1) 省人化（減少人員）

2) 要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；

3) 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。

4) 少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）

5) 無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；

6) 在機器設備上安裝，可以使其自由運動；

7) 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；

8) 進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；

9) 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；

6、提案改善活動---TPM     

指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。

一)、TPM的特點-----Total:兩個全

全員

縱向：從最高領導到第一線人員參與

橫向：各個部門人員參與

全效率

停機為零：計劃外的設備停機時間為零

速度損失為零：設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零

二)、TPM的工作維護四個要素

1、清掃：設備清掃與擦拭

2、點檢：利用五感（視、聽、嗅、味、觸）或工具、儀器，對設備的規(guī)定部位（點）進行檢查、確認

3、加油：加潤滑油/潤滑脂、更換潤滑油/潤滑脂

4、緊固：緊固螺釘螺帽，更換易損件（皮帶、油封、插銷、保險絲），調(diào)整易松件（彈簧、螺栓、皮帶、傳送帶、制動器、限位器。

第七講：降低成本工作的推行

1、材料成本的降低實務

2、人工成本的降低實務

3、管理成本的降低實務

4、營銷費用的降低實務

5、降低成本工作全面推行考核