六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

課程背景：

在全球化競爭日益激烈的今天，制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。質(zhì)量、效率、成本和創(chuàng)新能力成為企業(yè)能否在競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵因素。六西格瑪，作為一種旨在減少過程變異、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的管理策略，已被全球眾多領(lǐng)先企業(yè)廣泛應(yīng)用，成為提升企業(yè)競爭力的重要工具。

然而，許多企業(yè)在實(shí)施六西格瑪過程中遇到了一系列難題。如何確保項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)能夠準(zhǔn)確理解和運(yùn)用六西格瑪?shù)睦砟詈凸ぞ撸咳绾螌⒘鞲瘳斉c現(xiàn)有的管理體系有效融合，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)？如何通過六西格瑪項(xiàng)目推動(dòng)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)？這些問題成為企業(yè)在質(zhì)量管理和運(yùn)營效率提升道路上的痛點(diǎn)。

本課程旨在幫助企業(yè)解決上述問題，通過系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍睢⒎椒ㄕ摵蛯?shí)戰(zhàn)工具，使學(xué)員能夠深入理解六西格瑪?shù)木?，掌握DMAIC五大核心流程，并將這些知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中。課程通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練和互動(dòng)討論，使學(xué)員能夠在學(xué)習(xí)中不斷鞏固和提升自己的六西格瑪應(yīng)用能力，為企業(yè)培養(yǎng)出能夠熟練運(yùn)用六西格瑪工具的綠帶人才，從而推動(dòng)企業(yè)在質(zhì)量、效率和創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)新的突破，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。

課程收益：

● 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項(xiàng)目執(zhí)行效率

● 學(xué)習(xí)并應(yīng)用4種數(shù)據(jù)分析工具，增強(qiáng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策能力

● 掌握3種質(zhì)量改進(jìn)方法，有效降低產(chǎn)品缺陷率

● 學(xué)會(huì)使用Minitab軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提高數(shù)據(jù)處理技能

● 掌握4種假設(shè)檢驗(yàn)方法，精準(zhǔn)識(shí)別和解決問題原因

課程時(shí)間：10天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：高層（關(guān)注）、各部門中層干部（參與）、研發(fā)/工程/品質(zhì)/設(shè)備等技術(shù)部門的關(guān)鍵人才、及公司希望培訓(xùn)的潛力新人和儲(chǔ)備干部。

課程方式：工具練習(xí)＋案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)

課程大綱

第一部分：六西格瑪?shù)母拍詈突A(chǔ)知識(shí)

第一講：六西格瑪綠帶系列課程介紹

一、六西格瑪介紹

1. Six Sigma概要

2. Six Sigma特征

3. Six Sigma與經(jīng)營革新

4. Six Sigma方法論（DMAIC Road map）

二、不良質(zhì)量成本COPQ

COPQ：分類、分析的必要性，充分了解品質(zhì)失敗成本的構(gòu)成和影響，對(duì)于提升客戶滿意度、重點(diǎn)項(xiàng)目選題、高效的分析和改善、以及改善效果驗(yàn)證具有重要的意義

1. COPQ的構(gòu)成要素

1）內(nèi)部+外部

2）失效+預(yù)防

2. COPQ的輸出方法

1）VOB-業(yè)務(wù)之聲

2）VOC-顧客之聲

3）CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)

三、項(xiàng)目管理與六西格瑪

1. 項(xiàng)目管理九大內(nèi)容

——總體、范圍、時(shí)間、成本、進(jìn)度、采購、變更、風(fēng)險(xiǎn)、溝通

2. 項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的結(jié)合和應(yīng)用

1）減少時(shí)間、資金、效果的巨大浪費(fèi)

2）涉及項(xiàng)目管理的九大管理內(nèi)容

3）無形中給企業(yè)帶來巨大收益

四、常用六西格瑪改善項(xiàng)目流程

1. 研發(fā)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DFSS）

CDOV：概念、設(shè)計(jì)、優(yōu)化、驗(yàn)證

2. 量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DMAIC）

1）Define定義：定義問題需求和專案計(jì)劃

2）Measure測量：定義現(xiàn)在的表現(xiàn)實(shí)況

3）Analyse分析：分析造成問題的原因和程度

4）Improve改善：改善問題，降低或消除變異

5）Control控制：控制變數(shù)來確定指標(biāo)的精確性和長期穩(wěn)定性

第二部分：量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目五大流程

五大流程：定義、測量、分析、改善、控制

第一講：定義（Define）

Define概要：定義我們的問題和專案計(jì)劃

一、項(xiàng)目選定

1. 挖掘潛在的項(xiàng)目

2. 評(píng)價(jià)及選定

二、項(xiàng)目定義

1. 任務(wù)記述四關(guān)鍵

——具體、可觀測、可測量、可管理

2. 團(tuán)隊(duì)選定四要素

——相關(guān)的受影響的（內(nèi)部、外部、供應(yīng)商等）、專業(yè)的、對(duì)項(xiàng)目有貢獻(xiàn)的、協(xié)同作用

3. 最佳流程圖最重要的4-5階段

——描述反饋實(shí)際現(xiàn)狀況，復(fù)雜流程簡單化、視覺化

4. 項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書六大要素

——問題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目推進(jìn)日程

第二講：測量（Measure）

測量概要：測量評(píng)估我們的表現(xiàn)實(shí)況

一、項(xiàng)目Y

1. CTQ與Y

2. 合適的項(xiàng)目Y

3. 周邊Y與項(xiàng)目Y

三、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)

1. 1個(gè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)常用工具：MINITAB現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)軟件

2. 基本統(tǒng)計(jì)概念及常用數(shù)據(jù)分類類型的計(jì)算方法：

1）基本統(tǒng)計(jì)概念：母體&樣本、數(shù)據(jù)的集中性、數(shù)據(jù)離散性

2）數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

3）數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標(biāo)準(zhǔn)差、極差

3. 2種數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布

1）計(jì)量型：正態(tài)分析

2）計(jì)數(shù)型：不良品數(shù)（二項(xiàng)分布）、缺點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)（泊松分布）

四、測定系統(tǒng)分析

1. MSA概要（系統(tǒng)測量誤差）

1）位置或平均：偏離、線性、穩(wěn)定性

2）寬度或變異：再現(xiàn)性、重復(fù)性

2. 理解測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)及方法

1）兩種評(píng)價(jià)指標(biāo)

a計(jì)量型：GRR%、PT Ratio、分辯率

b計(jì)數(shù)型：Kappa、百分比、一致性

2）六個(gè)評(píng)價(jià)步驟

步驟1：選定代表工程長期變動(dòng)的10個(gè)樣本

關(guān)鍵：如何選定反應(yīng)真實(shí)現(xiàn)狀的樣品

步驟2：測量器的校正

步驟3：讓第一個(gè)作業(yè)者對(duì)所有樣本任意順序各做一次測量

步驟4：讓第二個(gè)作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施（所有作業(yè)者相同）

步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測量

步驟6：得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進(jìn)行分析

演練：利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀

五、Six Sigma指標(biāo)

1. 理解Six Sigma的主要指標(biāo)

1）DPU、DPO、DPMO概念及計(jì)算方法

2）FTY、RTY概念及計(jì)算方法

2. 水準(zhǔn)計(jì)算方法

六、工程能力分析

工程能力指數(shù)：Cp、Cpk、Pp、Ppk

1. Minitab的工程能力分析方法

2. 工程能力分析結(jié)果的水準(zhǔn)計(jì)算方法

七、流程圖&因果矩陣圖

1. 流程圖

目的：規(guī)定流程的范圍，對(duì)實(shí)際流程中非能率、非效果的測面理解并分析

1）適用可能的工具

2）腦力激蕩/流程 流程圖

3）主要考慮事項(xiàng)

——跟項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃書中定義的一樣流程范圍定義，即需改善的流程開始和末尾

4）對(duì)流程顧客的主要關(guān)心事影響的要因

5）參與對(duì)象

6）定義流程的人/執(zhí)行的人/改善的人

7）非附加價(jià)值業(yè)務(wù)，相關(guān)工程及以CTQ規(guī)名的詳細(xì)流程圖

8）單位工程別Input（潛在Xs） Output導(dǎo)出（對(duì)Input的C，N，X區(qū)分）

9）流程圖制作注意事項(xiàng)

10）流程圖制作步驟

2. 因果矩陣圖（Cause and Effect Matrix）&FDM

目的：把識(shí)別的人因子進(jìn)行重要性排序

1）因矩陣圖的制作方法

2）FDM制作及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法

3）Output和Input之間的關(guān)系數(shù)值化

4）選定優(yōu)先順序化的Xs

第三講：分析（Analyse）

Analyse概要：分析造成的原因和程度

一、Analyze概要

1. 一個(gè)進(jìn)行目的：找出影響大的“關(guān)鍵少數(shù)因子”

2. 兩個(gè)主要活動(dòng)：選定分析工具（計(jì)數(shù)型、計(jì)量型）

二、DATA 收集計(jì)劃

1. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃的概念（數(shù)據(jù)收集計(jì)劃）

2. 數(shù)據(jù)收集方法及步驟

第1階段：構(gòu)成好的提問

第2階段：選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

第3階段：決定測量方法-母體或樣品

抽樣（樣本）方法：有偏向、信賴區(qū)間、抽樣方法、任意抽樣、其它方法

第4階段：定義數(shù)據(jù)收集Point

第5階段：選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員

第6階段：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進(jìn)行測試

第7階段：檢討數(shù)據(jù)收集過程，確認(rèn)其結(jié)果

三、4Graph分析

1. Y 數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（Histogram、Dot P批次）

2. 根據(jù)X的Y分布比較

——Multiple Dot P批次、箱型圖批次、項(xiàng)目別比較、Pareto圖（柏拉圖）、原Graph（餅圖）

3. X與Y的關(guān)系（散點(diǎn)圖（Scatter P批次）

4. Y的時(shí)間性變化（時(shí)序列P批次（時(shí)序圖批次）

四、假設(shè)檢定概要

1. 假設(shè)檢定相關(guān)的術(shù)語

統(tǒng)計(jì)性推論：點(diǎn)推定、區(qū)間推定、假設(shè)檢定

2. 假設(shè)檢定方法

1）假設(shè)檢定兩種錯(cuò)誤：第一種錯(cuò)誤、第二種錯(cuò)誤

2）兩個(gè)對(duì)立假設(shè)：原假設(shè)H、對(duì)立假設(shè)Hi

3）假設(shè)檢定的六個(gè)步驟

五、平均的檢定

1. 檢定方法1：One Sample Z、One Sample t

應(yīng)用：一個(gè)母體的平均值不是某特定值的情況

2. 檢定方法2：Two Sample t

應(yīng)用：兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的情況

3. 檢定方法3：One-way ANOVA

應(yīng)用：相同形態(tài)值的兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的情況

六、離散的檢定

1. 一個(gè)母體的變異是不是某特定值的檢定方法

2. 兩個(gè)母體的變異之間是否有統(tǒng)計(jì)性差異的檢定方法

七、比率的檢定

1. 檢定方法1：1 Proportion

應(yīng)用：一個(gè)母體的比率p是否是某特定值的情況

2. 檢定方法2：2 Proportions

應(yīng)用：兩個(gè)母體的比率之間是否有統(tǒng)計(jì)性影響差異的情況

3. 檢定方法：卡方檢定

應(yīng)用：從兩個(gè)母體中輸出的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型時(shí)，母體之間的比率是否相同的

八、相關(guān)及回歸分析

1. 相關(guān)、回歸分析的重要內(nèi)容

關(guān)鍵：散點(diǎn)圖、相關(guān)關(guān)系

2. 相關(guān)、回歸分析的使用目的

3. 利用Minitab的相關(guān)性分析方法

4. 利用Minitab的回歸分析方法

方法：Regression 和殘差分析

第四講：改善（Improve）

改善概要：改進(jìn)制造來降低變異

一、Improve概要

1. 識(shí)別輸入變量性質(zhì)和重要性

2. 改善方案的適用類型

3. 改善方案的選擇

三、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE介紹

1. DOE的階段特別性

2. Screening階段

3. 特性化階段

4. 最佳化

四、全階乘實(shí)驗(yàn)

全階乘實(shí)驗(yàn)的理解：正交實(shí)驗(yàn)法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對(duì)最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實(shí)驗(yàn)方案

1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)三個(gè)基本原理：重復(fù)性、隨機(jī)化、區(qū)組化

2. 主效應(yīng)與交互作用的計(jì)算方法及分析

3. 利用全階段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練：利用Minitab演算全階乘實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行分析

5. 中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)

——利用Minitab的中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)及分析理解

五、對(duì)策方案選定

1. 選定對(duì)策方案的四個(gè)階段

——建立對(duì)策工具、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、試驗(yàn)對(duì)策方案、選定最佳方案

工具：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具、FMEA

2. 試驗(yàn)對(duì)策方案的四個(gè)步驟

——實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、試產(chǎn)驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

4. 選定最佳方案的三個(gè)環(huán)節(jié)

——圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣

第五講：控制（Control）

概要：控制變異來確保特性的精確性和長期穩(wěn)定性

一、控制環(huán)節(jié)要點(diǎn)

1. 利用確切的管理方法，管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動(dòng)

工具與方法：防錯(cuò)方法、管制圖

2. 文件化處理：制作控制計(jì)劃、SOP制/修訂

3. 確認(rèn)項(xiàng)目Y的工程能力，評(píng)價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成

4. 樹立為持續(xù)改善流程的管理計(jì)劃

二、防錯(cuò)法

防錯(cuò)目的：即使工程改善的狀態(tài)下，與人相關(guān)的介入要素或議事決定的余地還很多。對(duì)已改善的工程也有必要找出與防錯(cuò)相關(guān)的問題點(diǎn)

1. 失誤與缺陷的關(guān)系

2. 防錯(cuò)的2種類型：預(yù)防和偵測

3.主要防錯(cuò)的5項(xiàng)工具：減輕、感智、便利、代替、消除

三、管制圖概念及解釋方法

管制圖：通過繪制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)點(diǎn)，幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

1. 管制圖使用的4個(gè)核心目的

1）說明流程是否管理可能、預(yù)測可能

2）管制圖對(duì)流程 X或Y 使用時(shí)有效

3）管制圖在流程調(diào)查預(yù)想不到的變動(dòng)時(shí)，能告訴應(yīng)什么時(shí)候采取措施

4）管制圖提供流程診斷情報(bào)

2. 造成變異原因的2個(gè)種類：共同原因、特殊原因

3. 管制圖的構(gòu)成和2個(gè)使用種類：計(jì)量型、計(jì)數(shù)型

4. 管制圖的3個(gè)構(gòu)成與計(jì)劃方法：中心線、管理上限線、管理下限線

四、兩種管制圖應(yīng)用方法

管制圖類型：計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖

1. 計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖種類和制作方法

1）X bar R

2）X bar s

3）I-MR

制作方法演練：利用Minitab 制作管制圖并分析

2. 數(shù)據(jù)管制圖種類與計(jì)管制圖和制作方法

1）P管制圖

2）NP管制圖

3）C管制圖

4）U管制圖

制作方法演練：利用Minitab制作管制圖并分析

六西格瑪改善專案案例分享：DMAIC改善專案、DFSS改善專案

課終討論與交流：

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項(xiàng)目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設(shè)

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO(shè)