《精益思想及實(shí)踐》

主講：張勝老師

【課程背景】

精益已經(jīng)在國內(nèi)推行數(shù)十年，但多數(shù)企業(yè)推行的效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是：利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分曾經(jīng)推行過的企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了懷疑，認(rèn)為為它太難或者不適合自己企業(yè)的發(fā)展階段。

但實(shí)際上，精益適合所有發(fā)展階段的企業(yè)！多數(shù)企業(yè)推行失敗的核心原因在于沒有真正的理解精益思想，而是為了快速的產(chǎn)生效益，但遺憾的是這些效益由于缺乏底層的管理支撐，無法長期維系。甚至一些企業(yè)在推行精益的初期甚至出現(xiàn)了效益下滑的狀態(tài)。這也使得部分企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了顧慮。

實(shí)際上，精益一定會(huì)產(chǎn)生效益，核心在于解精益的底層邏輯，掌握精益的核心思想并為此持續(xù)改進(jìn)！

本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的精益推行經(jīng)驗(yàn)，可以結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及資源配置有效的提高國內(nèi)企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

?  了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  理解豐田的14項(xiàng)管理原則

?  理解精益的兩種思維

?  理解七大浪費(fèi)及浪費(fèi)的分析方法

?  理解改善思路及精益的關(guān)注點(diǎn)

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對(duì)策。

【課程時(shí)間】

2天 （6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理，基層、中層、高層管理人員，工程師等

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.      引言：為什么企業(yè)的利潤率越來越低？

2.      定義

3.      豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田的硬實(shí)力

?  豐田的軟實(shí)力

4.      豐田的14項(xiàng)管理原則

?  [第一類] 長期理念(Philosophy）

?  [第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）

?  [第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）

?  [第四類] 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）

5.      精益五大原則

第二單元：精益推行難點(diǎn)

1.      思考

?  為什么中國比日本更易于推行精益？

?  思考：未能深入推行精益的原因?

2.      精益推行中的問題

?  精益實(shí)施各階段中的問題

?  思考：在你的公司做精益最快速見到效果的方法是什么？

3.      豐田公司解決問題的步驟

第三單元  兩種思維

1.      思維模式1：事后管理/向后管理

?  事后管理/向后管理的后遺癥

?  七大浪費(fèi)

2.      思維模式2：關(guān)閉亂源

?  關(guān)閉亂源的方法

?  解決問題的步驟

?  建立起因的快速排查機(jī)制

?  整合有價(jià)值的活動(dòng)

3.      實(shí)踐精益的基本要求

?  實(shí)踐精益的步驟

?  實(shí)踐精益的組合拳

第四單元  七大浪費(fèi)

1.      庫存的浪費(fèi)

?  定義及后果

?  產(chǎn)生的根源及解決辦法

2.      過多/過早（生產(chǎn)/采購）的浪費(fèi)

?  定義及后果

?  產(chǎn)生的根源及解決辦法

3.      搬運(yùn)的浪費(fèi)

?  定義及后果

?  產(chǎn)生的根源及解決辦法

4.      等待的浪費(fèi)

?  定義及后果

?  產(chǎn)生的根源及解決辦法

5.      不良浪費(fèi)

?  定義及后果

?  產(chǎn)生的根源及解決辦法

6.      過度加工/多余作業(yè)浪費(fèi)

?  定義及后果

?  產(chǎn)生的根源及解決辦法

7.      動(dòng)作浪費(fèi)

?  定義及后果

?  產(chǎn)生的根源及解決辦法

第五單元  浪費(fèi)分析的方法

1.      學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)

?  請注意：學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)=學(xué)會(huì)分析后果

?  避免：紙上富貴的陷阱…

?  考驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)高階因果的眼界…！

2.      觀察浪費(fèi)的方向

?  橫向與縱向

?  橫向解析

?  縱向解析

3.      理解局部視野與全局視野的差距

?  傳統(tǒng)的局部視野

?  精益的全局視野

4.      工作站人機(jī)效率損失分析模型

5.      研究浪費(fèi)與內(nèi)耗的根源

?  金礦的礦脈

?  內(nèi)耗的根源與對(duì)策

第六單元  改善思路

1.      離島式布局

?  產(chǎn)生的原因與后果

?  后果示意圖

2.      離島式布局案例

?  斷裂點(diǎn)產(chǎn)生各種浪費(fèi)

?  斷點(diǎn)集結(jié)/合并帶來的好處

3.      離散->集結(jié)

?  離散布局的缺陷

?  打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線

?  從離散到集結(jié)的方法

4.      建立協(xié)同機(jī)制

?  協(xié)同問題

?  協(xié)同方法

?  創(chuàng)造時(shí)間提前量的原則與方法

?  精益布局全景

第七單元  精益關(guān)注點(diǎn)

1.      精益不只是清除浪費(fèi)

2.      識(shí)別無價(jià)值活動(dòng)的思路

?  識(shí)別無價(jià)值活動(dòng)的思路：問目的->判斷活動(dòng)的價(jià)值

?  清除掉無價(jià)值的活動(dòng)之后，再做好有價(jià)值的活動(dòng)

3.      建立方針（價(jià)值判斷）系統(tǒng)

4.      建立標(biāo)準(zhǔn)

?  建立標(biāo)準(zhǔn)的方法

?  串聯(lián)成流程→共同的行事標(biāo)準(zhǔn)

?  無序→有序=實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5.      建立基準(zhǔn)

?  建立過程和資源(5M)的控制基準(zhǔn)

?  錯(cuò)誤產(chǎn)生的根源

6.      注意事項(xiàng)

第八單元  總結(jié)

1.      精益的套路

?  無序→有序

?  有序→有效果

?  有效果→有效率

?  有效率→有彈性(快速響應(yīng))

2.      精益需要解決的障礙

3.      厘清自己的精益轉(zhuǎn)型路線圖