主講老師: | 張勝 | |
課時(shí)安排: | 1天,6小時(shí)/天 | |
學(xué)習(xí)費(fèi)用: | 面議 | |
課程預(yù)約: | 隋老師 (微信同號(hào)) | |
課程簡(jiǎn)介: | 過去一段時(shí)間在中國培訓(xùn)業(yè)推出的精益制造課程主要是一些抽象的概念,很少有與實(shí)際工作相結(jié)合的,也沒有抓到精益制造的核心。本課程主要從實(shí)操層面,通過全流程風(fēng)險(xiǎn)管控培訓(xùn)及大量的案例講述精益制造在實(shí)際工作中的運(yùn)用。 | |
內(nèi)訓(xùn)課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時(shí)間: | 2024-12-04 12:54 |
《精益制造全流程風(fēng)險(xiǎn)管控培訓(xùn)》
(質(zhì)量和交期為核心)
主講:張勝老師
【課程背景】
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),還有面對(duì)國外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益制造方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,很多實(shí)施精益制造的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益制造方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展,就必須走精益制造之路,就必須向精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。
過去一段時(shí)間在中國培訓(xùn)業(yè)推出的精益制造課程主要是一些抽象的概念,很少有與實(shí)際工作相結(jié)合的,也沒有抓到精益制造的核心。本課程主要從實(shí)操層面,通過全流程風(fēng)險(xiǎn)管控培訓(xùn)及大量的案例講述精益制造在實(shí)際工作中的運(yùn)用。
【課程收益】
1. 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)精益制造的本質(zhì)及發(fā)展歷史
2. 掌握什么是有價(jià)值的事,如何識(shí)別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。
3. 系統(tǒng)了解如何控制品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)及交期延遲等問題
4. 掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的七大浪費(fèi)。
5. 掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
6. 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品,大大縮短換線時(shí)間。
7. 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
8. 通過課程列舉案例與大家分享,共同思考如何風(fēng)險(xiǎn)管控。
【課程時(shí)間】
1天(6小時(shí)/天)
【課程對(duì)象】
高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員
【課程方式】
理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)
【課程大綱】
第一講:最賺錢制造企業(yè)(豐田汽車)如何風(fēng)險(xiǎn)管控
1. 豐田盈利能力的分析
l 看不到的豐田風(fēng)險(xiǎn)管控
2. 豐田為什么會(huì)管控風(fēng)險(xiǎn),做到高質(zhì)量、短交期、高效益?
l 學(xué)習(xí)豐田最成功的國際和國內(nèi)企業(yè)
l 把風(fēng)險(xiǎn)管控融入骨子里的企業(yè)如何做到的
3. 豐田風(fēng)險(xiǎn)管控的靈魂支柱
l 全面風(fēng)險(xiǎn)管控的方法
4. 豐田全球化風(fēng)險(xiǎn)管控三大法寶
5. 豐田風(fēng)險(xiǎn)管控核心思想是什么?
6. 豐田現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管控的七個(gè)維度
l 最大風(fēng)險(xiǎn)管控方法詳解
7. 關(guān)于最大成本效益制造者人的理解和實(shí)用
l 顛覆一般企業(yè)的認(rèn)知
8. 豐田風(fēng)險(xiǎn)管控三種層級(jí)的改善方式
案例分享
第二講:風(fēng)險(xiǎn)管控落地及管理推進(jìn)活動(dòng)
1. 如何建立風(fēng)險(xiǎn)管控運(yùn)營機(jī)制
2. 風(fēng)險(xiǎn)管控組織架構(gòu)建立方法
3. 風(fēng)險(xiǎn)管控活動(dòng)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
4. 風(fēng)險(xiǎn)管控3-3-3活動(dòng)展開方法
5. 風(fēng)險(xiǎn)管控可持續(xù)性總結(jié)
案例分享
第三講:精益營銷管理
1. 精益營銷定義
2. 精益營銷實(shí)質(zhì)是以精益化操作方式提供解決方案的營銷模式
3. 精益營銷特點(diǎn)精益營銷的特征
4. 只生產(chǎn)暢銷產(chǎn)品,有競(jìng)爭(zhēng)力的爆品,
5. 豐田方式根據(jù)銷售來生產(chǎn),JUST IN TIME
6. 滿足客戶需求
7. 建立以客戶為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)
第四講:精益制造風(fēng)險(xiǎn)管控開展方式是什么?
一、現(xiàn)場(chǎng)如何換發(fā)活力
1.5S管理風(fēng)險(xiǎn)管控的方法論
2.安全管理及KYT活動(dòng)
3.豐田式設(shè)備自主保全
4.豐田如何培養(yǎng)多能工方法
5.豐田創(chuàng)意工夫是如何落地的
6.中流砥柱之中層干部培養(yǎng)
7.教育體系運(yùn)作方式
案例分享
二、目視化、通透化管理
1.生產(chǎn)管理看板制作及運(yùn)用
2.豐田獨(dú)有的安東系統(tǒng)是什么?
3.質(zhì)量管理看板及品質(zhì)角
4.庫存管理的可視化
5.豐田系特有的看板拉動(dòng)生產(chǎn)
6.異常處置三原則
案例分享
三、豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
1. DNA雙螺旋的作業(yè)改善方法
2. 豐田如何做到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?
3. 流程分析與改善方法
4. 流程分析與改善方法-ECRS法
5. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)如何做到?
6. 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
7. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例
8. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
9. 工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
10. 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法
案例分享
四、豐田物流改善
1. 水蜘蛛內(nèi)物流運(yùn)作模式
2. 豐田外物流管理
3. 物流導(dǎo)線的設(shè)計(jì)方法
4. 順建作業(yè)方式
案例分享
五、豐田質(zhì)量管理體系
1. 品質(zhì)如何不是檢查出來的,是制造出來的
2. 設(shè)備如何確保品質(zhì)?
3. 豐田式防呆防錯(cuò)之POKAYOKE
4. QA網(wǎng)建設(shè)讓品質(zhì)問題歸零
5. 豐田供應(yīng)商管理體系(供應(yīng)鏈為王管理)
6. CS活動(dòng)及客戶服務(wù)管理
案例分享
六、設(shè)計(jì)部門風(fēng)險(xiǎn)管控及導(dǎo)入活動(dòng)如何展開?
1. SE活動(dòng)(設(shè)計(jì)方面)
2. 新產(chǎn)品的品質(zhì)保證活動(dòng)
3. 生準(zhǔn)和技術(shù)準(zhǔn)備方案規(guī)劃
4. 新產(chǎn)品準(zhǔn)備計(jì)劃業(yè)務(wù)方案
七、改善推進(jìn)與風(fēng)險(xiǎn)管控的方法
1. 什么是七大浪費(fèi)
2. 精益改善推進(jìn)方向是什么
3. 改善五大手法
4. 改善的四大著眼點(diǎn)
5. 改善的流程是什么
6. 如何制定改善計(jì)劃
案例分享
八、豐田制造工序的評(píng)價(jià)方法
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)評(píng)價(jià)方式
2. 人工作業(yè)評(píng)價(jià)方式
3. 設(shè)備運(yùn)營評(píng)價(jià)方式
4. 物的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
5. 品質(zhì)評(píng)價(jià)方式
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