《現(xiàn)場改善與效率提升》

主講：張勝老師

【課程背景】

現(xiàn)場是制造型企業(yè)的核心，是制造產(chǎn)品，滿足客戶需求的基本場所。企業(yè)中的90%以上的問題都可以在現(xiàn)場得以展現(xiàn)。因此保證制造現(xiàn)場的安全穩(wěn)定，確保持續(xù)制造高質(zhì)量水平的產(chǎn)品是每個(gè)管理者都必須掌握的。

持續(xù)改善已經(jīng)是絕大多數(shù)企業(yè)的共識(shí)，采用精益的思維進(jìn)行系統(tǒng)性的改善也是絕大多數(shù)企業(yè)所期望的。但是，有相當(dāng)一部分企業(yè)的推行效果并不明顯，現(xiàn)場也并未發(fā)生明顯的改觀，也并未給公司的經(jīng)營帶來正面的貢獻(xiàn)，部分原因在于并未掌握系統(tǒng)性的改善方法與工具。

本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗(yàn)，選擇了一些重要的精益改善方法進(jìn)行講解，并系統(tǒng)講解現(xiàn)場關(guān)鍵指標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)員工自我驅(qū)動(dòng)的方法，以謀求企業(yè)能夠同通過底層邏輯的學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

?  了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及精益的五大原則

?  理解浪費(fèi)分析的方法

?  理解并能初步應(yīng)用部分精益工具

?  理解現(xiàn)場的核心指標(biāo)

?  掌握持續(xù)改善的幾種形式

【課程特色】

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程時(shí)間】

2天 （6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

工程師、企業(yè)各部門基層、中層、高層管理人員

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.      定義及起源

2.      豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田的硬實(shí)力

?  豐田的軟實(shí)力

3.      精益五大原則

第二單元  浪費(fèi)分析的方法

1.      三現(xiàn)主義

2.      學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)

?  七大浪費(fèi)

?  觀察浪費(fèi)的方向

3.      豐田公司解決問題的步驟

4.      問題管理

?  問題的識(shí)別

?  用數(shù)據(jù)呈現(xiàn)問題

?  解決問題的幾種核心方法

第三單元  部分精益工具

1.      標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

2.      產(chǎn)線平衡

?  快速流動(dòng)

?  線平衡的定義與應(yīng)用

3.      快速換型（SMED）

?  基本知識(shí)

?  快速轉(zhuǎn)換的實(shí)施

4.      全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

?  基本知識(shí)

?  TPM的六個(gè)階段

?  TPM的八大支柱

5.      拉動(dòng)系統(tǒng)

?  基本知識(shí)

?  看板的形式

6.      防錯(cuò)與安東系統(tǒng)

?  防錯(cuò)的基本知識(shí)

?  安東系統(tǒng)的基本知識(shí)

?  快速響應(yīng)機(jī)制

7.      5S與目視化管理

?  基礎(chǔ)定及關(guān)鍵點(diǎn)

?  5S講解

?  目視化管理案例

8.      合理化建議

?  最大的浪費(fèi)是未使用的員工創(chuàng)意

?  合理化建議的目的

?  案例：合理化建議的執(zhí)行評(píng)價(jià)方式

9.      價(jià)值流

?  價(jià)值流的定義

?  部分現(xiàn)場指標(biāo)

?  價(jià)值流圖的層次

?  價(jià)值流圖的組成和作用

第四單元：現(xiàn)場的指標(biāo)

1.      基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

?  生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍

?  生產(chǎn)周期

2.      現(xiàn)場常用指標(biāo)

?  人力生產(chǎn)效率

?  人員利用率

?  人員作業(yè)能率

?  人員稼動(dòng)率

?  良品率（PFY,FTY與RTY）

?  產(chǎn)線/設(shè)備開機(jī)率

?  設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率

?  平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）

?  平均轉(zhuǎn)換時(shí)間

?  設(shè)備綜合效率

?  訂單準(zhǔn)時(shí)完成率

?  線平衡率

?  在庫周轉(zhuǎn)率（ITO）

?  庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

?  庫存呆滯率

3.      關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)

?  數(shù)據(jù)的采集方式

?  可視化的數(shù)據(jù)

?  用數(shù)據(jù)暴露問題

4.      用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)降本提效

?  案例：用運(yùn)營數(shù)據(jù)和成本建立關(guān)聯(lián)

?  讓改善帶來真正價(jià)值

第五單元 降本提效的核心：持續(xù)改善

1.      改善的形式與案例

?  走動(dòng)管理(Gema walk)

?  555活動(dòng)

?  研討會(huì)

?  改善周

?  改善項(xiàng)目

2.      改善總結(jié)與展開

?  改善例會(huì)

?  總結(jié)的形式

?  標(biāo)準(zhǔn)化與流程化

3.      建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)

?  例會(huì)制度

?  獎(jiǎng)懲條款的制定：經(jīng)濟(jì)與晉升

?  自我驅(qū)動(dòng)制度

第六單元 總結(jié)與答疑