柳草，精益改善與TPM設(shè)備管理講師，精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師、高級(jí)講師，美國博能特精益講師，高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部），中國工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 高級(jí)講師，中國設(shè)備管理評(píng)價(jià)中心 委員/講師，工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員，SGS通用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司 合作講師，蘇州六西格瑪俱樂部 合作講師，日本Panasonic ADD 設(shè)備保全管理，美國Photop 設(shè)備經(jīng)理，美國Blount 項(xiàng)目經(jīng)理。

柳草老師曾師從日松下電器(Panasonic)生產(chǎn)和設(shè)備效率改善講師橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、班組長(督導(dǎo)者)能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
曾任世界500強(qiáng)美國博能特KAIZEN主管，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部員工CIP活動(dòng)的開展與MDI改善周活動(dòng)的開展，同時(shí)擔(dān)任估國產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商(如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣)進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)講師Bill(日本知名改善講師新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)同事)的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。
柳草系統(tǒng)的接受過日本與美國講師的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率講師交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對(duì)國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG(TeachinginGemba)培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。

柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

講師特點(diǎn)
——[實(shí)用有效]——
培訓(xùn)管理經(jīng)理豐富的專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，闡述管理問題清晰，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會(huì)!
——[氣氛活躍]——
將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。
借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

主講課程：

《現(xiàn)場(chǎng)管理》《班組建設(shè)》《班組長能力》《精益TPM設(shè)備管理》《低成本持續(xù)改善》《5S》《中國式自主維護(hù)推進(jìn)導(dǎo)師訓(xùn)練營》《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)》《精益設(shè)備事后維修與OEE提升》《精益TPM推進(jìn)五大工具KT2M2》《精益TPM專業(yè)維護(hù)管理降龍十八掌》《精益TPM自主維護(hù)金牌認(rèn)證導(dǎo)師班》《精益TPM金牌導(dǎo)師認(rèn)證特訓(xùn)營》

講師簡(jiǎn)介
? 美國博能特精益講師
? 前程無憂合作講師
? SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師
? 日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)講師
? 高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）
? 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師
? 福建省企培師協(xié)會(huì) 副會(huì)長
? 福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì) 培訓(xùn)顧問
? 中國創(chuàng)新研究所 工廠創(chuàng)新賦能首席專家
? 北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師
? 清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級(jí)研修班主講老師
?南京理工大學(xué)軌道交通協(xié)同中心 高級(jí)顧問

老師優(yōu)勢(shì)
? 國內(nèi)知名管理培訓(xùn)專家柳草，世界500強(qiáng)企業(yè)從技術(shù)到管理出身與近百家企業(yè)輔導(dǎo)于一體的管理實(shí)戰(zhàn)專家。柳老師先后從事過設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、與跨部門的成本管理，可以每天既要關(guān)注設(shè)備的問題、材料的問題之外就是最難“纏”的人事問題，面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的人事管理，柳老師借助于日本企業(yè)的細(xì)節(jié)考量與歐美企業(yè)的系統(tǒng)思考，戰(zhàn)勝了職場(chǎng)中的一個(gè)有一個(gè)難題，并且取得了不菲的業(yè)績。
? 柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。柳老師認(rèn)為管理不在于知，而在于行！這個(gè)[行]就是結(jié)合實(shí)際的應(yīng)用?？梢哉f沒有任何一劑良藥可適用于每一種管理情況，但是任何一種[管理情景]通常有很多解決的方法，所以這些方法不在于誰對(duì)、誰錯(cuò)、誰是、誰非，而是在于那種情景、那種思路更為有效、合適、較能撬動(dòng)利潤。企業(yè)管理干部管理存在有太多太多的管理問題，。
? 立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工，從意識(shí)入手、從工具落地，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。
? 柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

學(xué)員評(píng)價(jià)
既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！
——學(xué)員代表 張斌
柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價(jià)值的課！
——企業(yè)代表 胡前進(jìn)
跟柳草老師做項(xiàng)目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！
——某企業(yè)總經(jīng)理在項(xiàng)目結(jié)題報(bào)告會(huì)所述

工作經(jīng)歷
1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。
? 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
? 同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
? 該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
? 期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。
? 同時(shí)擔(dān)任估國產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
? 在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
? 推動(dòng)了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。
? 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。
? 成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動(dòng)率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了
· 裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計(jì)改善172件
· 滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計(jì)改善56件
· SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
· 累計(jì)改善248件
5. [生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了：
· 外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場(chǎng)大小改善32處
· 剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%
· 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場(chǎng)異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。