雷衛(wèi)旭老師

Stephen Lei

香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016,2017，2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. SCM &pmc課程全國第一人。曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十年的采購物料管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過13136家中外企業(yè)(至2018)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)物料采購控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮.

擅長領域:

供應鏈管理 綜合管理 生產(chǎn)計劃

課程介紹:

《生產(chǎn)計劃和物料控制》 

《高效成本控制和價值分析》 

《如何做好生產(chǎn)計劃與物料控制》

《綜合采購管理及談判技巧訓練》

《生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營（PMC）》

著作:

著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍，并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤。

授課風格:

企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授或輔導過八十多家中外企業(yè)，融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華；“寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出；至今有四萬四千以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受廠家好評。

曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯(lián)通、美的空調、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、深圳核電站、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙、湖南中煙、湖北中煙（武漢卷煙廠）、云南紅河集團、中集集團、粵電集團、沈陽通用電氣（GE）風電、金風科技、青島新東風電、哈電集團、三一重工、東方電氣集團、東方電機、ABB、上海電氣、上海鍋爐廠，吉鑫風電科技。西門子。武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠。施耐德電氣.阿海法電氣。中國電子科技集團，株州南車時代.中航集團.。西門子機車.南車電機.中鐵軌道系統(tǒng).青島四方.。武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠。中國電子科技集團（軍工）。上海日立/日立電梯.上海松下半導體.索尼.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪機車。圣戈班。.可口可樂.百事可樂.農(nóng)夫山泉.蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/江森汽車配件/弗吉亞汽車配件。李爾汽車內飾。長春富奧汽車配件。廣本廣愛興汽車配件。上海米其林/固特異. 中策橡膠.雅居樂房地產(chǎn).美贊臣珠江啤酒、步步高電子、格力空調. .廣州本田發(fā)動機、一汽大眾發(fā)動機、上汽大眾發(fā)動機、雅馬哈柴油發(fā)動機.玉柴發(fā)動機?？得魉拱l(fā)動機.上柴發(fā)動機. 北京福田發(fā)動機. 無錫博世（BOSCH）發(fā)動機噴嘴、上海通用汽車、上海通用五菱/柳州五菱、成都豐田、華晨寶馬。一汽大眾、廣州本田、上汽集團、海南馬自達、比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產(chǎn)、東風汽車股份有限公司（DFAC）、東風神龍汽車、奇瑞汽車、北京福田汽車、中興汽車、龐巴迪機車、北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛、方正科技。青島海爾。青島海信、惠州TCL、創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子、LG、冠捷電子、凱士比泵業(yè),.格蘭富泵業(yè)、 凱泉泵業(yè)、佛山泵業(yè)、安德里茨機械、博世電機、三星電機、SEW電機、三菱電機，LG電機.美的威靈電機.東芝電機。金泰德勝電機.日立電機，三菱機械。蒂森機械。OTIS、山東杰瑞。山東東營科瑞石油設備公司、來福士海洋石油工程公司、宏華設備公司、青島天時海洋石油設備公司、日立挖機、小松挖機、徐工集團、徐工液壓科技。普茨邁斯特機械、三一重工挖機配件、斗山機械、中聯(lián)重科、柳州重工、龍工集團.廈門重工、日立工程機械.國際煤礦機械IMM、山河智能.林德叉車、浙江西子重工機械有限公司。 海天機械（寧波）、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、博西電器、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調\長沙關西涂料、華潤涂料、建滔化工、拜爾\夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦、深圳華為、南京(熊貓)愛立信.諾基亞、諾西、中興通訊、阿爾卡特、思科、朗訊、北電、西門子、艾默生.UT斯達康、摩比電子、邁普通信、共進電子.武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、美的日用集團.格蘭仕集團.蘇泊爾。協(xié)鑫太陽能、阿特斯太陽能、英利太陽能、華星光電、洲明科技LED、深圳業(yè)際光電、歐普照明、雷士照明、東菱集團、TOTO、順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）、科勒衛(wèi)浴、南玻集團、拉法基建材/水泥、武昌船廠、江南船廠、文沖船廠、上海美聯(lián)鋼構、杭蕭鋼構、敏華家具、全友家具、安利、高露潔牙膏、立白、RECKITT(滴露)、欖菊滅蟲劑.、邁瑞生物醫(yī)療、晶苑制衣、溢達紡織、東莞偉易達、李錦記、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相?。?、Adidas、東莞臺達電子、富士康集團、英華達、康佳集團等

課程背景

中小企業(yè)生產(chǎn)計劃和物料控制PMC管理制度決定公司盈利成敗，為了快速、準確響應客戶需求，因此供應鏈交付中心PMC統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化和均衡化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

您是否急切需要解決以下問題？

1、如何設計供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門營運S&OP鏈接組織職責和理念？

2、如何建立和完善相關管理部門營運S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?

3、如何編制和執(zhí)行供應鏈相關管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃？

4、如何制定并完善供應鏈相關管理部門七大流程制度運作體系，快速、準確響應客戶需求

5、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？

6  如何降低物料成本----供應商物料成本過程管理----采購早期介入EPI(Early Purchasing Involvement)

7、如何設計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)

8、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP計劃？

9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產(chǎn)供銷研技存銜接制度---如何降低物料成本

10、如何設計七種庫存設定和調整方法？---降低物料成本

11、如何APS流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格）

課堂目標

1PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系  à提升準時交貨和降低庫存成本30%

2 PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP   à達成公司策略管理目標

3對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)字化管理機制    à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，降低物料成本

4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃     à提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計劃不變。

5 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料    à完善降低物料損耗機制和停工              

待料工時

6對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調     à縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力

課程風格

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

授課師資

不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經(jīng)驗培訓師+公司負責人（華頌家居集團股東之一，從事銷售生產(chǎn)采購管理經(jīng)驗三十二年）

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《PMC計劃管理制度》

▲《物料計劃和庫存管理制度》

▲《采購交期管理制度》

▲《EPI(Early Purchasing Involvement)管理制度》

▲《供應商外部物流配送管理》

▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產(chǎn)品管理》

▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》

▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》

▲《供應商外部物流配送管理》

▲《工程變更管理流程》

▲《供應物料齊套配送制度》

▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等

買點：PMC決定公司交付和盈利成敗

課程大綱

課程導入：交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單，減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重

成品，半成品，原材料庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務部投訴

微咨詢實施方案（五天版本）

五天版本現(xiàn)場輔導微咨詢流程如下：課前電話會議后定最終大綱，請客戶相關部門各填寫一份調查問卷，另客戶提交課前準備清單（含公司架構圖及相關流程）見稍后附頁。收集完資料后和客戶負責人開電話會議確定課程側重點同行業(yè)案例和落地現(xiàn)場輔導內容及立項小組準備，課中第一天1確定改善組長和落地改善計劃表，課中第二天2消化老師課中發(fā)樣板資料并按改善計劃表制定本公司版本相關制度和表格（初版），第三天3請老師現(xiàn)場點評及改善初版本相關制度和表格并回答同學各種問題，課后第二天發(fā)落地改善相關樣板資料（下課前講解樣板資料重點），兩月后第四天來現(xiàn)場督導落地改善計劃表和指導過程改善。四月后第五天來現(xiàn)場認證結果改善（實施過程原始記錄）

課程大綱

卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)

------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單—-

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理

１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為

PMC定義

２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）

0.1S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含S&OP定義

0.2年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

0.3年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

0.4年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行

0.5滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度

 案例分析：

 1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

 2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

  2.1 一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

  2.2一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

  2.3二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

2.4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能

1）銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

2.5銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)

2.6凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）

1.滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

1.1偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

2.1偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

2.2扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

現(xiàn)場輔導實操演練

1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品

1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

2周生產(chǎn)計劃要點、內容及編制演練----

3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)

6協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

7.1深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

7.2現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

0.1產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

0.2定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

0.3扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

0.4北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

2.1在采購物料欠料分析跟進表實例分析

2.2采購物料預防欠料表案例/

2.3采購備料齊套表實例分析

2.4采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

3.物料短缺八大原因和七種預防對策

4.存量管制-- inventory management

4.1安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

4.2安全存量三種設定方法

4.3ABC控制法-- warehouse management

4.4庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調整兩套方法

4.5根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

4.6庫存量降低五大方法

4.7九大庫存指標管理/考核

4.8庫存周轉率定量計算

4.9提高庫存周轉率的途徑

4.10物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學五步驟